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Fashan Schienenschleifscheibe 150×65×20-82×471

Räder für handbetriebene Maschinen

Fashan Schienenschleifscheibe 150×65×20-82×471

Mit 20 Jahren Forschung und Tests sichern wir die Qualität unserer Produkte. Umfangreiche Versuchserfahrung garantiert die Vorteile unserer Produkte.

  • Marke Mode
  • Ursprungsland China
  • Spezifikationen und Modell 150×65×M20-82×47 ZA/F16N5B-50ms
  • Bruttogewicht 2,82 kg
  • Verpackungsabmessungen 150*150*70 mm
  • Kompatibel mit Geismar/Robel
Unsere Stahlschienen-Schleifräder werden aus Zirkonoxid und Harzpulver als Rohstoffen hergestellt, wobei die Verwendung von Zirkonoxid die Verschleiß- und Schneidleistung deutlich verbessert. Wir kontrollieren die Misch-, Heißpress- und Gleichgewichtstestprozesse streng und stabilisieren die Produktqualität zusätzlich durch zusätzliches Wickeln von Glasfasern, sekundäres Aushärten, Rotationstests und Ofenbehandlung.

Unsere Schleifräder sind sorgfältig konzipiert, um die Kompatibilität mit vertikalen Schleifmaschinen wie Robel und Geismar zu gewährleisten, die hauptsächlich zum Präzisionsschleifen von Eisenbahnkomponenten wie Stahlschienen, Weichenschienen, Herzstücken, Flügelschienen und Weichenstellen verwendet werden. Diese Räder sind mit Zirkonoxid und Harzpulver sowie anderen Verbundwerkstoffen formuliert, um Schienendefekte schnell zu beheben. Insbesondere übertrifft das Zirkonoxidmaterial mit seiner überlegenen Schneidleistung den herkömmlichen braunen Korund.
    • Unser Produktionsprozess umfasst Heißpressen, Glasfaserumwicklung, sekundäres Tempern, Rotationstests, Gleichgewichtstests und Ofenhärtung, um die Qualität und Leistung unserer Produkte sicherzustellen. Hohes Schnittvolumen und Haltbarkeit sind die Markenzeichen unserer Produkte. Die Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit und Härte ist entscheidend, insbesondere zum Glätten von Schweißnähten an Stahlschienen, zur Behandlung von Schuppenmusterkrankheiten an Weichen und zur Beseitigung von Verstopfungen auf der Schienenoberfläche. Wir passen unsere Rezepturen und Abmessungen an die für Stahlschienenanwendungen verwendeten Schleifmaschinen an und passen sie je nach Szenario an, um optimale Leistung zu gewährleisten.
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Unser strenger Produktionsprozess umfasst mehrere wichtige Schritte, um die Qualität und Leistung unserer Schleifscheiben sicherzustellen. Die Heißpresstechnik trägt dazu bei, eine hohe Dichte und Festigkeit der Scheiben zu erreichen.

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Anschließend verstärken wir die Struktur mit einem Glasfaserumwicklungsverfahren, wodurch die Integrität verbessert und die Lebensdauer der Räder verlängert wird. Durch sekundäres Tempern wird sichergestellt, dass die Räder die richtige Härte und Haltbarkeit für Hochleistungsanwendungen aufweisen.

    • Jedes Rad wird einer Reihe von Tests unterzogen, darunter Rotationstests, um sicherzustellen, dass es hohen Geschwindigkeiten standhält, ohne zu brechen, und Unwuchttests, um Vibrationen während des Betriebs zu verhindern. Der Aushärtungsprozess in einer kontrollierten Ofenumgebung garantiert die Härte und strukturelle Stabilität der Räder.
      Unser Engagement für Qualität und individuelle Anpassung bedeutet, dass jede Schleifscheibe auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung zugeschnitten ist, sei es für die allgemeine Schienenwartung oder für spezielle Aufgaben wie das Schleifen von Weichenschienen. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Kunden Produkte erhalten, die nicht nur langlebig, sondern auch perfekt auf ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind.

Flussdiagramm des Herstellungsprozesses für Schleifscheiben für Stahlschienen

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Schematische Darstellung des Schienenschleifprüfgeräts

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Effekt der Stirnfläche der Schleifscheibe nach dem Schleifen

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Die Wirkung der Stahlschienenoberfläche nach dem Schleifen der Konstruktion

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