پاسخ:
در مقاله ذکر شده است که وقتی دمای آسیاب کمتر از 471 درجه سانتیگراد است، سطح ریل به رنگ معمولی خود ظاهر می شود. بین 471-600 درجه سانتیگراد، ریل سوختگی زرد روشن را نشان می دهد. و بین 600-735 درجه سانتیگراد، سطح ریل سوختگی آبی نشان می دهد. بنابراین می توان با مشاهده تغییرات رنگ روی سطح ریل پس از سنگ زنی به میزان سوختگی ریل پی برد.

پاسخ:
نتایج آنالیز EDS در مقاله نشان می دهد که با افزایش مقاومت سنگ تراش، محتوای عناصر اکسیژن در سطح ریل کاهش می یابد که نشان دهنده کاهش درجه اکسیداسیون سطح ریل است. این با روند تغییرات رنگ روی سطح ریل مطابقت دارد و نشان می‌دهد که سنگ‌های آسیاب با قدرت کمتر منجر به اکسیداسیون شدیدتر می‌شوند.

پاسخ:
مقاله اشاره می کند که در هنگام تشکیل زباله، تغییر شکل پلاستیک رخ می دهد و گرما به دلیل فشرده سازی مواد ساینده ایجاد می شود. در طول فرآیند خروج زباله، سطح زیرین زباله به سطح جلویی مواد ساینده ساییده شده و گرما تولید می کند. بنابراین، اثر ترکیبی تغییر شکل زباله و گرمای اصطکاکی منجر به درجه بالاتر اکسیداسیون در سطح زیرین زباله‌ها می‌شود و در نتیجه محتوای بیشتری از عناصر اکسیژن ایجاد می‌شود.

پاسخ:
نتایج آنالیز XPS در مقاله نشان می‌دهد که پس از آسیاب، پیک‌های C1s، O1 و Fe2p روی سطح ریل وجود دارد و درصد اتم‌های O با درجه سوختگی روی سطح ریل کاهش می‌یابد. از طریق تجزیه و تحلیل XPS می توان مشخص کرد که محصولات اصلی اکسیداسیون روی سطح ریل، اکسیدهای آهن، به ویژه Fe2O3 و FeO هستند و با کاهش درجه سوختگی، محتوای Fe2+ افزایش و محتوای Fe3+ کاهش می یابد.

پاسخ:
بر اساس این مقاله، درصد مساحت پیک در طیف باریک Fe2p از تجزیه و تحلیل XPS نشان می‌دهد که از RGS-10 تا RGS-15، درصد مساحت پیک Fe2+2p3/2 و Fe2+2p1/2 افزایش می‌یابد در حالی که درصد مساحت پیک افزایش می‌یابد. Fe3+2p3/2 و Fe3+2p1/2 کاهش می یابد. این نشان می دهد که با کاهش درجه سوختگی سطح روی ریل، محتوای Fe2+ در محصولات اکسیداسیون سطحی افزایش می یابد، در حالی که محتوای Fe3+ کاهش می یابد. بنابراین، می توان درجه سوختگی سطح ریل را از روی تغییرات نسبت Fe2+ و Fe3+ در نتایج تحلیل XPS قضاوت کرد.

A: فن آوری سنگ زنی با سرعت بالا (HSG) یک تکنیک پیشرفته است که برای تعمیر و نگهداری ریل با سرعت بالا استفاده می شود. از طریق حرکات کامپوزیت نورد لغزشی که توسط نیروهای اصطکاک بین چرخ های سنگ زنی و سطح ریل هدایت می شود، عمل می کند. این فناوری حذف مواد و خود تیز کردن ساینده را امکان پذیر می کند، سرعت سنگ زنی بالاتر (60-80 کیلومتر در ساعت) و پنجره های تعمیر و نگهداری کمتر را در مقایسه با سنگ زنی معمولی ارائه می دهد.

A: نسبت لغزش-غلت (SRR)، که نسبت سرعت لغزش به سرعت نورد است، به طور قابل توجهی بر رفتار سنگ زنی تأثیر می گذارد. با افزایش زاویه تماس و بار سنگ زنی، SRR افزایش می یابد، که منعکس کننده تغییرات در حرکت کامپوزیت لغزشی-غلتشی جفت سنگ زنی است. تغییر از یک حرکت غلتشی به تعادل بین لغزش و غلتش به طور قابل توجهی نتایج آسیاب را بهبود می بخشد.

A: بهینه سازی زاویه تماس باعث بهبود راندمان سنگ زنی و کیفیت سطح می شود. مطالعات نشان می دهد که زاویه تماس 45 درجه بالاترین راندمان سنگ زنی را ایجاد می کند، در حالی که زاویه تماس 60 درجه بهترین کیفیت سطح را ایجاد می کند. زبری سطح (Ra) به طور قابل توجهی با افزایش زاویه تماس کاهش می یابد.

الف: اثرات جفت مکانیکی حرارتی، از جمله تنش تماسی بالا، دماهای بالا و خنک شدن سریع، منجر به دگرگونی‌های متالورژیکی و تغییر شکل پلاستیک در سطح ریل می‌شود و در نتیجه یک لایه اچینگ سفید شکننده (WEL) تشکیل می‌شود. این WEL تحت تنش های چرخه ای ناشی از تماس چرخ و ریل مستعد شکستگی است. روش‌های HSG یک WEL با ضخامت متوسط ​​کمتر از 8 میکرومتر، نازک‌تر از WEL ناشی از آسیاب فعال (~40 میکرومتر) تولید می‌کنند.

A: تجزیه و تحلیل زباله های سنگ زنی بینش بیشتری در مورد مکانیسم های حذف مواد ارائه می دهد. زباله های جریان مانند و چاقویی شکل، که نشان دهنده عملکرد موثر آسیاب هستند، در SRR های بالاتر رایج تر هستند. در مقابل، بقایای بلوک و برش خورده در زوایای تماس پایین‌تر غالب هستند، که نشان دهنده عملکرد ناکافی آسیاب است. وجود زباله‌های کروی با بارهای سنگ‌زنی افزایش می‌یابد که نشان‌دهنده افزایش دمای آسیاب است.

A: لغزش حذف مواد از سطح ریل را تسهیل می کند، در حالی که نورد باعث افزایش تخلیه زباله و خود تیز شدن ساینده می شود. این تعادل دینامیکی برای دستیابی به سنگ زنی کارآمد با حداقل آسیب حرارتی ضروری است.

A: با بهینه سازی حرکات کامپوزیت لغزشی-نورد، راندمان سنگ زنی را می توان بهبود بخشید، کیفیت سطح را افزایش داد و عمر چرخ های سنگ زنی را افزایش داد. نمودارهای رادار نشان می دهد که زاویه تماس 45 درجه بهترین تعادل کلی راندمان و کیفیت را فراهم می کند، در حالی که زاویه تماس 60 درجه به طور مداوم صاف ترین سطوح را ایجاد می کند.

پاسخ: این تحقیق بر اهمیت تعادل دینامیکی حرکات لغزشی و غلتشی برای افزایش عملکرد سنگ زنی، بهبود کیفیت سطح و افزایش طول عمر چرخ های سنگ زنی تاکید می کند. برای پاس های اولیه سنگ زنی، زاویه تماس 45 درجه کارایی حذف مواد را به حداکثر می رساند، در حالی که زاویه 60 درجه کیفیت سطح برتر را در مراحل تکمیل تضمین می کند.