Jawapan:
Artikel tersebut menyebut bahawa apabila suhu pengisaran di bawah 471°C, permukaan rel kelihatan dalam warna biasa; antara 471-600°C, rel menunjukkan lecuran kuning muda; dan antara 600-735°C, permukaan rel menunjukkan lecuran biru. Oleh itu, seseorang boleh membuat kesimpulan tahap pembakaran rel dengan memerhatikan perubahan warna pada permukaan rel selepas mengisar.

Jawapan:
Keputusan analisis EDS dalam artikel menunjukkan bahawa dengan peningkatan kekuatan batu pengisaran, kandungan unsur oksigen pada permukaan rel berkurangan, menunjukkan pengurangan dalam tahap pengoksidaan permukaan rel. Ini selaras dengan trend perubahan warna pada permukaan rel, menunjukkan bahawa kekuatan batu pengisar yang lebih rendah membawa kepada pengoksidaan yang lebih teruk.

Jawapan:
Artikel itu menunjukkan bahawa semasa pembentukan serpihan, ubah bentuk plastik berlaku dan haba dijana disebabkan oleh pemampatan bahan pelelas; semasa proses pengaliran keluar serpihan, permukaan bawah serpihan bergesel dengan permukaan hujung hadapan pelelas dan menghasilkan haba. Oleh itu, kesan gabungan ubah bentuk serpihan dan haba geseran membawa kepada tahap pengoksidaan yang lebih tinggi pada permukaan bawah serpihan, menghasilkan kandungan unsur oksigen yang lebih tinggi.

Jawapan:
Keputusan analisis XPS dalam artikel menunjukkan bahawa terdapat puncak C1, O1 dan Fe2p pada permukaan rel selepas mengisar, dan peratusan atom O berkurangan dengan tahap lecuran pada permukaan rel. Melalui analisis XPS, dapat ditentukan bahawa produk pengoksidaan utama pada permukaan rel ialah oksida besi, khususnya Fe2O3 dan FeO, dan apabila tahap pembakaran berkurangan, kandungan Fe2+ meningkat manakala kandungan Fe3+ berkurangan.

Jawapan:
Menurut artikel itu, peratusan kawasan puncak dalam spektrum sempit Fe2p daripada analisis XPS menunjukkan bahawa dari RGS-10 hingga RGS-15, peratusan kawasan puncak Fe2+2p3/2 dan Fe2+2p1/2 meningkat manakala peratusan kawasan puncak Fe3+2p3/2 dan Fe3+2p1/2 berkurangan. Ini menunjukkan bahawa apabila tahap pembakaran permukaan pada rel berkurangan, kandungan Fe2+ dalam produk pengoksidaan permukaan meningkat, manakala kandungan Fe3+ berkurangan. Oleh itu, seseorang boleh menilai tahap pembakaran permukaan rel daripada perubahan perkadaran Fe2+ dan Fe3+ dalam keputusan analisis XPS.

J: Teknologi Pengisaran Berkelajuan Tinggi (HSG) ialah teknik termaju yang digunakan untuk penyelenggaraan rel berkelajuan tinggi. Ia beroperasi melalui gerakan komposit menggelongsor, didorong oleh daya geseran antara roda pengisar dan permukaan rel. Teknologi ini membolehkan penyingkiran bahan dan mengasah sendiri yang kasar, menawarkan kelajuan pengisaran yang lebih tinggi (60-80 km/j) dan mengurangkan tingkap penyelenggaraan berbanding dengan pengisaran konvensional.

J: Nisbah Gelongsor-Gelung (SRR), iaitu nisbah kelajuan gelongsor kepada kelajuan gelek, mempengaruhi tingkah laku pengisaran dengan ketara. Apabila sudut sentuhan dan beban pengisaran meningkat, SRR meningkat, mencerminkan perubahan dalam gerakan komposit gelongsor-gelongsor pasangan pengisaran. Beralih daripada gerakan yang dikuasai guling kepada keseimbangan antara gelongsor dan guling dengan ketara meningkatkan hasil pengisaran.

J: Mengoptimumkan sudut sentuhan meningkatkan kecekapan pengisaran dan kualiti permukaan. Kajian menunjukkan bahawa sudut sentuhan 45° menghasilkan kecekapan pengisaran tertinggi, manakala sudut sentuhan 60° menghasilkan kualiti permukaan terbaik. Kekasaran permukaan (Ra) berkurangan dengan ketara apabila sudut sentuhan meningkat.

A: Kesan gandingan termo-mekanikal, termasuk tegasan sentuhan tinggi, suhu tinggi dan penyejukan pantas, membawa kepada transformasi metalurgi dan ubah bentuk plastik pada permukaan rel, mengakibatkan pembentukan lapisan goresan putih rapuh (WEL). WEL ini terdedah kepada patah di bawah tegasan kitaran daripada sentuhan rel roda. Kaedah HSG menghasilkan WEL dengan ketebalan purata kurang daripada 8 mikrometer, lebih nipis daripada WEL yang disebabkan oleh pengisaran aktif (~40 mikrometer).

J: Analisis serpihan pengisaran memberikan cerapan tambahan tentang mekanisme penyingkiran bahan. Serpihan seperti aliran dan berbentuk pisau, yang menandakan prestasi pengisaran yang berkesan, lebih lazim pada SRR yang lebih tinggi. Sebaliknya, serpihan blok dan hirisan mendominasi pada sudut sentuhan yang lebih rendah, mencerminkan prestasi pengisaran yang tidak mencukupi. Kehadiran serpihan sfera meningkat dengan beban pengisaran, menunjukkan suhu pengisaran yang tinggi.

A: Gelongsor memudahkan penyingkiran bahan dari permukaan rel, manakala penggulungan meningkatkan pelepasan serpihan dan mengasah sendiri yang kasar. Keseimbangan dinamik ini penting untuk mencapai pengisaran yang cekap dengan kerosakan haba yang minimum.

J: Dengan mengoptimumkan gerakan komposit menggelongsor, kecekapan pengisaran boleh dipertingkatkan, kualiti permukaan boleh dipertingkatkan, dan hayat perkhidmatan roda pengisar boleh dilanjutkan. Carta radar menunjukkan bahawa sudut sentuhan 45° memberikan keseimbangan keseluruhan kecekapan dan kualiti terbaik, manakala sudut sentuhan 60° secara konsisten menghasilkan permukaan paling licin.

J: Penyelidikan ini menekankan kepentingan mengimbangi gerakan gelongsor dan guling secara dinamik untuk meningkatkan prestasi pengisaran, meningkatkan kualiti permukaan dan memanjangkan hayat perkhidmatan roda pengisar. Untuk pas pengisaran awal, sudut sentuhan 45° memaksimumkan kecekapan penyingkiran bahan, manakala sudut 60° memastikan kualiti permukaan yang unggul dalam peringkat kemasan.