Točkovi ručnih mašina
01
Fashan Rail Brusilica 150×56×M20
Naši brusni točkovi za čelične šine napravljeni su od cirkonija i smole u prahu kao sirovina, uz upotrebu cirkonija koji značajno povećava učinak habanja i rezanja. Strogo kontrolišemo procese miješanja, vrućeg presovanja i balansiranja, te dodatno stabilizujemo kvalitet proizvoda dodavanjem namotaja staklenih vlakana, sekundarnog očvršćavanja, rotacijskog ispitivanja i obrade u pećnici.
-
- Naši brusni točkovi predstavljaju uzor preciznosti, zamršeno dizajnirani za besprijekornu integraciju s vertikalnim mašinama za mljevenje poput Robel i Geismar, koje se pretežno koriste za pažljivo brušenje željezničkih komponenti. Ove komponente obuhvataju spektar kritičnih delova uključujući čelične šine, šine prekidača, nosove žaba, šine krila i tačke prekidača. Naši kotači su stručno formulirani od mješavine cirkonija, smole u prahu i kompozitnih materijala, a svi se spajaju kako bi brzo ispravili nesavršenosti šina. Značajno je da materijal od cirkonija nadmašuje konvencionalni smeđi korund u pogledu performansi rezanja.Naša posvećenost izvrsnosti ogleda se u strogim proizvodnim procesima kojih se pridržavamo, osiguravajući kvalitet i performanse naših proizvoda. Velika zapremina rezanja i izdržljivost zaštitni su znakovi naših brusnih točaka, neophodni za zaglađivanje zavarenih šavova na čeličnim šinama, rješavanje bolesti uzorka riblje ljuske na prekidačima i rješavanje blokada na površini šine. Fino podešavamo naše formulacije i dimenzije kako bi se uskladile s različitim mašinama za brušenje šina, osiguravajući optimalne performanse prilagođene različitim scenarijima.
Kvalitet i performanse naših brusnih ploča su potkrijepljene nizom kritičnih koraka proizvodnje. Tehnika toplotnog presovanja daje točkovima visoku gustinu i snagu.
Nakon toga, proces omotanja staklenim vlaknima ojačava strukturu, poboljšavajući integritet točkova i produžavajući njihov vijek trajanja. Sekundarno kaljenje osigurava da kotači posjeduju odgovarajuću tvrdoću i izdržljivost za teške primjene.
-
- Svaki brusni točak prolazi kroz niz testova, uključujući testiranje rotacije kako bi se potvrdila njihova sposobnost da rade pri velikim brzinama bez lomljenja i testiranje ravnoteže kako bi se spriječile vibracije tokom rada. Proces očvršćavanja u kontrolisanom okruženju pećnice učvršćuje tvrdoću i strukturnu stabilnost točkova.
Sada, dozvolite mi da dodam malo pripovijedanja kako bih ilustrirao našu predanost i utjecaj naših proizvoda:
U užurbanom željezničkom kolodvoru u Kini, naše brusne ploče su stavljene na test na kritičnoj šini skretnice. Klijenta, koji je u početku bio skeptičan, brzo je osvojio performanse naših točkova. "Vaši kotači su nadmašili Norton kotače koje obično koristimo", primijetili su s notom iznenađenja i zadovoljstva. Ono što se očekivalo da će trajati cijelu noć zbog složene prirode zadatka, završeno je u toku dana, zahvaljujući efikasnosti naših brusnih ploča. Ovo ne samo da je istaklo vrhunske performanse naših proizvoda, već je i pokazalo našu posvećenost povećanju produktivnosti naših kupaca i smanjenju njihovog radnog opterećenja.
-
Dijagram toka procesa proizvodnje brusnih točaka za čelične šine
Šematski dijagram tračnica za mljevenje
Efekat krajnjeg lica brusnog točka nakon brušenja
Utjecaj površine čelične šine nakon brušenja konstrukcije
Vaš partner u izvrsnosti brušenja: Pridružite nam se na našem putu inovacija i kvaliteta. Iskusite razliku koju 20 godina stručnosti i posvećenosti može učiniti u vašim projektima brušenja.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue