Točkovi ručnih mašina
01
Fashan Rail brusni točak 150×65×20-82×471
Naši brusni točkovi za čelične šine napravljeni su od cirkonija i smole u prahu kao sirovina, uz upotrebu cirkonija koji značajno povećava učinak habanja i rezanja. Strogo kontrolišemo procese miješanja, vrućeg presovanja i balansiranja, te dodatno stabilizujemo kvalitet proizvoda dodavanjem namotaja staklenih vlakana, sekundarnog očvršćavanja, rotacijskog ispitivanja i obrade u pećnici.
Naši brusni točkovi su pomno dizajnirani da osiguraju kompatibilnost sa mašinama za vertikalno brušenje kao što su Robel i Geismar, koji se prvenstveno koriste za precizno brušenje željezničkih komponenti uključujući čelične šine, šine skretnica, žablji nosovi, šine krila i točke prekidača. Ovi točkovi su formulisani od cirkonija i smole u prahu, zajedno sa drugim kompozitnim materijalima, kako bi se brzo otklonili nedostaci šina. Značajno je da materijal od cirkonija nadmašuje tradicionalni smeđi korund sa svojim vrhunskim performansama rezanja.
Naši brusni točkovi su pomno dizajnirani da osiguraju kompatibilnost sa mašinama za vertikalno brušenje kao što su Robel i Geismar, koji se prvenstveno koriste za precizno brušenje željezničkih komponenti uključujući čelične šine, šine skretnica, žablji nosovi, šine krila i točke prekidača. Ovi točkovi su formulisani od cirkonija i smole u prahu, zajedno sa drugim kompozitnim materijalima, kako bi se brzo otklonili nedostaci šina. Značajno je da materijal od cirkonija nadmašuje tradicionalni smeđi korund sa svojim vrhunskim performansama rezanja.
-
- Naš proizvodni proces uključuje toplotno presovanje, omotavanje staklenim vlaknima, sekundarno kaljenje, rotaciono testiranje, ispitivanje balansa i sušenje u peći kako bismo osigurali kvalitet i performanse naših proizvoda. Velika zapremina rezanja i izdržljivost su karakteristične karakteristike naših proizvoda. Kontrola brzine rezanja i tvrdoće je ključna, posebno za zaglađivanje šavova nakon zavarivanja na čeličnim šinama, rješavanje bolesti uzorka riblje ljuske na skretnicama i rješavanje blokada na površini šine. Svoje formulacije i dimenzije prilagođavamo mašinama za mljevenje koje se koriste za primjenu čeličnih šina, prilagođavajući se prema različitim scenarijima kako bismo osigurali optimalne performanse.
Naš rigorozan proizvodni proces uključuje nekoliko ključnih koraka kako bismo osigurali kvalitetu i performanse naših brusnih ploča. Tehnika toplotnog presovanja pomaže u postizanju velike gustine i čvrstoće točkova.
Zatim ojačavamo strukturu postupkom omotanja staklenim vlaknima, poboljšavajući integritet i produžavajući vijek trajanja kotača. Sekundarno kaljenje se koristi kako bi se osiguralo da kotači imaju odgovarajuću tvrdoću i izdržljivost za teške primjene.
-
- Svaki točak prolazi kroz niz testova, uključujući testiranje rotacije kako bi se osiguralo da mogu izdržati velike brzine bez loma i testiranje balansa kako bi se spriječile vibracije tokom rada. Proces očvršćavanja u kontrolisanom okruženju pećnice garantuje tvrdoću točkova i strukturnu stabilnost.
Naša posvećenost kvaliteti i prilagodbi znači da je svaki brusni točak prilagođen specifičnim potrebama aplikacije, bilo da se radi o općem održavanju šina ili specijaliziranim zadacima kao što je brušenje tračnica s prekidačem. To osigurava da naši kupci dobiju proizvode koji nisu samo izdržljivi, već i savršeno prilagođeni njihovim jedinstvenim zahtjevima.
-
Dijagram toka procesa proizvodnje brusnih točaka za čelične šine
Šematski dijagram tračnica za mljevenje
Efekat krajnjeg lica brusnog točka nakon brušenja
Utjecaj površine čelične šine nakon brušenja konstrukcije
Vaš partner u izvrsnosti brušenja: Pridružite nam se na našem putu inovacija i kvaliteta. Iskusite razliku koju 20 godina stručnosti i posvećenosti može učiniti u vašim projektima brušenja.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue