Räder für handbetriebene Maschinen
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Fashan Schienenschleifscheibe 150×56×M20
Unsere Stahlschienen-Schleifscheiben bestehen aus Zirkonoxid und Harzpulver als Rohstoffe, wobei die Verwendung von Zirkonoxid die Verschleiß- und Schneidleistung deutlich verbessert. Wir kontrollieren die Misch-, Heißpress- und Auswuchtprüfprozesse streng und stabilisieren die Produktqualität zusätzlich durch Glasfaserwicklung, Sekundärhärtung, Rotationsprüfung und Ofenbehandlung.
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- Unsere Schleifscheiben sind ein Musterbeispiel für Präzision. Sie sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Vertikalschleifmaschinen wie Robel und Geismar integrieren lassen, die hauptsächlich zum präzisen Honen von Eisenbahnkomponenten eingesetzt werden. Diese Komponenten umfassen ein breites Spektrum kritischer Teile, darunter Stahlschienen, Weichen, Herzstückspitzen, Flügelschienen und Weichen. Unsere Scheiben werden fachmännisch aus einer Mischung von Zirkonoxid, Harzpulver und Verbundwerkstoffen hergestellt, die Schienenfehler schnell beheben. Insbesondere übertrifft das Zirkonoxidmaterial herkömmlichen Braunkorund in puncto Schneidleistung.Unser Anspruch an Spitzenleistung spiegelt sich in unseren strengen Produktionsprozessen wider, die die Qualität und Leistung unserer Produkte gewährleisten. Hohes Abtragsvolumen und Langlebigkeit zeichnen unsere Schleifscheiben aus. Sie sind unerlässlich für das Glätten von Schweißnähten an Stahlschienen, die Bekämpfung der Schuppenkrankheit an Weichen und die Beseitigung von Verstopfungen auf der Schienenoberfläche. Wir optimieren unsere Rezepturen und Abmessungen auf verschiedene Schienenschleifmaschinen und gewährleisten so optimale Leistung für unterschiedliche Einsatzszenarien.
Die Qualität und Leistung unserer Schleifscheiben basiert auf einer Reihe kritischer Produktionsschritte. Das Heißpressverfahren verleiht den Scheiben eine hohe Dichte und Festigkeit.
Anschließend verstärkt ein Glasfaserummantelungsprozess die Struktur, verbessert die Integrität der Räder und verlängert ihre Lebensdauer. Durch sekundäres Tempern wird sichergestellt, dass die Räder die erforderliche Härte und Haltbarkeit für Hochleistungsanwendungen aufweisen.
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- Jede Schleifscheibe wird einer Reihe von Tests unterzogen. Dazu gehören Rotationstests, um ihre Bruchsicherheit bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten, sowie Unwuchttests, um Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden. Der Aushärtungsprozess in einer kontrollierten Ofenumgebung verfestigt die Härte und strukturelle Stabilität der Scheiben.
Lassen Sie mich nun ein wenig Storytelling hinzufügen, um unser Engagement und die Wirkung unserer Produkte zu veranschaulichen:
In einem geschäftigen Rangierbahnhof in China wurden unsere Schleifscheiben an einer kritischen Weiche auf die Probe gestellt. Der zunächst skeptische Kunde war schnell von der Leistung unserer Scheiben überzeugt. „Ihre Scheiben haben die Norton-Scheiben, die wir normalerweise verwenden, übertroffen“, bemerkte er überrascht und zufrieden. Was aufgrund der Komplexität der Aufgabe eine Nachtarbeit sein sollte, konnte dank der Effizienz unserer Schleifscheiben innerhalb eines Tages abgeschlossen werden. Dies unterstreicht nicht nur die überlegene Leistung unserer Produkte, sondern auch unser Engagement, die Produktivität unserer Kunden zu steigern und ihren Arbeitsaufwand zu reduzieren.
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Flussdiagramm des Herstellungsprozesses für Stahlschienen-Schleifscheiben
Schematische Darstellung des Schienenschleifprüfgeräts
Nachschleifen: Effekt der Schleifscheibenstirnfläche
Die Wirkung der Stahlschienenoberfläche nach dem Schleifen der Konstruktion
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