Handbetriebene Maschinenräder
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Schleifscheibe für GEISMAR MP12/MP5 Schienenschleifmaschine 150×56×M20 (2,5 mm 6H)
Unsere Stahlschienenschleifscheiben werden aus Zirkonoxid- und Harzpulver hergestellt. Durch den Einsatz von Zirkonoxid werden Verschleißfestigkeit und Schneidleistung deutlich verbessert. Wir kontrollieren die Misch-, Heißpress- und Auswuchtprozesse streng und sichern die Produktqualität zusätzlich durch Glasfaserwicklung, Nachhärtung, Rotationsprüfung und Ofenbehandlung.
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- Unsere Schleifscheiben stehen für höchste Präzision und sind so konstruiert, dass sie sich nahtlos in Vertikalschleifmaschinen wie Robel und Geismar integrieren lassen. Diese Maschinen werden vorwiegend für das präzise Honen von Eisenbahnkomponenten eingesetzt. Zu diesen Komponenten gehören unter anderem Stahlschienen, Weichenzungen, Herzstücke, Seitenschienen und Weichenzungen. Unsere Schleifscheiben bestehen aus einer speziell entwickelten Mischung aus Zirkonoxid, Harzpulver und Verbundwerkstoffen, die gemeinsam Schienenfehler schnell und effektiv beseitigen. Insbesondere das Zirkonoxid übertrifft herkömmlichen braunen Korund hinsichtlich der Schleifleistung.Unser Streben nach Exzellenz spiegelt sich in unseren strengen Produktionsprozessen wider, die die Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Produkte gewährleisten. Hohe Abtragsleistung und Langlebigkeit zeichnen unsere Schleifscheiben aus und sind unerlässlich für das Glätten von Schweißnähten an Stahlschienen, die Beseitigung von Oberflächenfehlern an Weichen und die Entfernung von Verstopfungen auf der Schienenoberfläche. Wir optimieren unsere Zusammensetzungen und Abmessungen für verschiedene Schienenschleifmaschinen und garantieren so optimale Leistung für unterschiedliche Anwendungsbereiche.
Die Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Schleifscheiben basieren auf einer Reihe entscheidender Produktionsschritte. Durch das Heißpressverfahren erhalten die Scheiben eine hohe Dichte und Festigkeit.
Anschließend wird die Struktur durch eine Glasfaserumwicklung verstärkt, wodurch die Stabilität der Räder erhöht und ihre Lebensdauer verlängert wird. Durch ein zweites Härteverfahren wird sichergestellt, dass die Räder die für anspruchsvolle Anwendungen erforderliche Härte und Haltbarkeit aufweisen.
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- Jede Schleifscheibe durchläuft eine Reihe von Tests, darunter Rotationsprüfungen, um ihre Fähigkeit zum Betrieb bei hohen Drehzahlen ohne Bruch zu bestätigen, und Auswuchtprüfungen, um Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden. Der Aushärtungsprozess in einer kontrollierten Ofenumgebung festigt die Härte und strukturelle Stabilität der Scheiben.
Nun möchte ich anhand einer kleinen Geschichte unser Engagement und die Wirkung unserer Produkte veranschaulichen:
In einem geschäftigen Rangierbahnhof in China wurden unsere Schleifscheiben an einer kritischen Weichenanlage getestet. Der anfangs skeptische Kunde war von der Leistung unserer Scheiben schnell überzeugt. „Ihre Scheiben sind den Norton-Scheiben, die wir sonst verwenden, deutlich überlegen“, bemerkte er überrascht und zufrieden. Was aufgrund der Komplexität der Aufgabe als Nachtarbeit erwartet worden war, konnte dank der Effizienz unserer Schleifscheiben innerhalb eines Tages abgeschlossen werden. Dies unterstrich nicht nur die überlegene Leistung unserer Produkte, sondern auch unser Engagement für die Steigerung der Produktivität unserer Kunden und die Reduzierung ihrer Arbeitsbelastung.
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Ablaufdiagramm des Herstellungsprozesses von Schleifscheiben für Stahlschienen
Schematische Darstellung des Schienenschleifprüfgeräts
Effekt an der Stirnfläche der Schleifscheibe nach dem Schleifen
Die Wirkung der Stahlschienenoberfläche nach dem Schleifen der Konstruktion
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