ROBEL 13.44R Schienenprofilschleifmaschine 150×65×M20-82×471
Unsere Schleifscheiben sind präzise auf die Kompatibilität mit Vertikalschleifmaschinen wie Robel und Geismar abgestimmt, die vorwiegend zum Präzisionsschleifen von Eisenbahnkomponenten wie Stahlschienen, Weichenzungen, Herzstücken, Seitenschienen und Weichenzungen eingesetzt werden. Die Scheiben bestehen aus Zirkonoxid- und Harzpulver sowie weiteren Verbundwerkstoffen, um Schienenfehler schnell und effizient zu beheben. Das Zirkonoxid übertrifft dabei herkömmliches braunes Korund durch seine überlegene Schneidleistung.
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- Unser Produktionsprozess umfasst Heißpressen, Glasfaserumwicklung, Nachhärtung, Rotationsprüfung, Auswuchtprüfung und Ofenhärtung, um die Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Produkte zu gewährleisten. Hohe Schnittleistung und Langlebigkeit zeichnen unsere Produkte aus. Die Kontrolle von Schnittgeschwindigkeit und Härte ist entscheidend, insbesondere für das Glätten von Schweißnähten an Stahlschienen, die Beseitigung von Schuppenmustern an Weichen und die Entfernung von Verstopfungen auf der Schienenoberfläche. Wir passen unsere Rezepturen und Abmessungen an die für Stahlschienenanwendungen eingesetzten Schleifmaschinen an und optimieren sie je nach Anwendungsfall.
Unser sorgfältiger Produktionsprozess umfasst mehrere wichtige Schritte, um die Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Schleifscheiben zu gewährleisten. Das Heißpressverfahren trägt dazu bei, eine hohe Dichte und Festigkeit der Scheiben zu erzielen.
Anschließend wird die Struktur durch eine Glasfaserumwicklung verstärkt, wodurch die Stabilität erhöht und die Lebensdauer der Räder verlängert wird. Durch ein zweites Härteverfahren wird sichergestellt, dass die Räder die erforderliche Härte und Haltbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen aufweisen.
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- Jedes Rad durchläuft eine Reihe von Tests, darunter Rotationsprüfungen, um die Belastbarkeit bei hohen Geschwindigkeiten ohne Bruch zu gewährleisten, und Auswuchtprüfungen, um Vibrationen im Betrieb zu vermeiden. Der Aushärtungsprozess in einer kontrollierten Ofenumgebung garantiert die Härte und strukturelle Stabilität der Räder.
Unser Qualitätsanspruch und die individuelle Anpassung an spezifische Anforderungen gewährleisten, dass jede Schleifscheibe exakt auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnitten ist – sei es für die allgemeine Gleiswartung oder für Spezialaufgaben wie das Weichenschleifen. So erhalten unsere Kunden Produkte, die nicht nur langlebig, sondern auch perfekt auf ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind.
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Ablaufdiagramm des Herstellungsprozesses von Schleifscheiben für Stahlschienen
Schematische Darstellung des Schienenschleifprüfgeräts
Effekt an der Stirnfläche der Schleifscheibe nach dem Schleifen
Die Wirkung der Stahlschienenoberfläche nach dem Schleifen der Konstruktion
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