ROBEL 13.44R Schienenprofilschleifmaschine 150×70×M20 (2,5 mm 6H)
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- Unsere Felgen durchlaufen ein aufwendiges Produktionsverfahren, das Heißpressen für kompakte Festigkeit, Glasfaserumwicklung für strukturelle Integrität und ein zweites Härten für ein optimales Verhältnis von Härte und Belastbarkeit umfasst. Jede Felge wird einer Reihe strenger Tests unterzogen, darunter Rotationsprüfungen zur Bestimmung der Hochgeschwindigkeitsfestigkeit und Auswuchtprüfungen zur Vibrationsminimierung im Betrieb. Die abschließende Aushärtung in einer kontrollierten Ofenumgebung verfestigt die Härte der Felgen und gewährleistet ihre strukturelle Stabilität.
Optimierte Zusammensetzung mit Zirkonoxid und Harzpulver: Unsere Schleifscheiben werden aus einer Mischung aus hochwertigem Zirkonoxid und Harzpulver hergestellt und bieten eine außergewöhnliche Kombination aus Langlebigkeit und Schneidleistung. Der Zirkonoxidanteil wird sorgfältig nach Härte und Verschleißfestigkeit ausgewählt, um die dauerhafte Schärfe der Scheiben zu gewährleisten. Das Harzpulver dient der gezielten Regulierung der Härte der Scheiben und ermöglicht so ein optimales Verhältnis zwischen hohem Materialabtrag und dem Erhalt der Schienenoberfläche.
Eingebettet in unsere Erzählung ist die facettenreiche Entwicklungsgeschichte. Als wir uns auf die Reise machten, diese Schleifräder zu entwickeln, suchten wir den Rat angesehener Professoren zahlreicher Universitäten, deren wissenschaftliche Erkenntnisse maßgeblich zu unserer Innovation beitrugen. Der Weg war nicht ohne Herausforderungen, doch jedes Hindernis wurde mit Entschlossenheit und Einfallsreichtum gemeistert, was zu bahnbrechenden Innovationen führte, die unsere Schleifräder einzigartig machen.
Ablaufdiagramm des Herstellungsprozesses von Schleifscheiben für Stahlschienen

Schematische Darstellung des Schienenschleifprüfgeräts

Effekt an der Stirnfläche der Schleifscheibe nach dem Schleifen
Die Wirkung der Stahlschienenoberfläche nach dem Schleifen der Konstruktion

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