
Raudtee lihvimine võtmeseadmete arendamise status quo
Praegu on raudteesüsteem kõige laialdasemalt kasutatav, turuosa suhteliselt suur aktiivse lihvimistehnoloogia, kiire passiivse lihvimistehnoloogia ning freesimis- ja lihvimiskomposiitlihvimistehnoloogia turuosa. Kokkuvõtlikult on kokku võetud järgmised kolm tüüpilist rööbaste lihvimisseadmete arenduse olekut.

Lihvimiskivi jõudluse hindamise meetod

Raudtee lihvimise strateegiad

Lihvketaste lihvimistõhususe reguleerimine segatud abrasiivide granulaarsuse abil
Lihvimine on töötlemisprotsess, mille käigus kasutatakse abrasiivset lihvketast (GS, nagu näidatud joonisel 1) materjalide eemaldamiseks teatud pöörlemiskiirusel [1]. Lihvketas koosneb abrasiividest, sideainest, täiteainetest ja pooridest jne. milles abrasiiv mängib lihvimisprotsessis lõiketera rolli.

Common Rail'i kahjud
Raudtee on raudteesüsteemi üks olulisemaid kandvaid osi. Rongide veojõud ja pidurdamine saavutatakse rataste ja rööpa vahelise hõõrdumise kaudu. Seetõttu on rongide ohutu ja tõrgeteta liikumise eelduseks raudtee hea seisukord. Kuid vahelduvate kontaktpingete tõttu kannatab rööpa materjal sageli kulumise või väsimuskahjustuse all. Nagu on näidatud joonisel 1, on peamised rööpakahjustused järgmised: väsimuspraod, koorumine, lainelise kulumine, muljumine ja rööpa külgmine kulumine, mis moodustavad enam kui 80% kõigist rööpakahjustustest. Rongi sõidukiiruse ja teljekoormuse suurenemisega muutuvad rööpa väsimus- ja kulumisprobleemid järjest tõsisemaks, mistõttu on järsult suurenenud nõudmised rööbaste lihvimistehnoloogiate järele.

Lihvimiskiiruse mõju uurimine raskeveoraudtee U75V rööpa lihvimise materjali eemaldamise mehhanismidele
Raskeveo rööbaste kõrge töökindlus ja madal lihvimine on eelduseks kogumise ja jaotamise kõrge efektiivsuse ning raskeveoraudtee töökindluse tagamiseks. Siiski on praegu vähe aruandeid raskeveoliste rööbaste lihvimiskäitumise mehhanismi uurimise kohta.