ساینده های سنگ زنی

سنگ آسیاب ساینده‌های رایج برای ساینده‌های کلاس کوراندوم (سنگ زیرکونیوم، کوراندوم قهوه‌ای، کوراندوم سفید و غیره، مانند شکل 11)[1،2]، برخی ساینده‌های فوق‌سخت (CBN)[3] و SiC، WC، و غیره. از آنجایی که عنصر الماس و فلز انتقالی با درجه حرارت بالا، Feam دارای درجه حرارت بالایی از فلز است. حالت هیبریداسیون sp3 به حالت sp2+ 2P1z، یعنی گرافیتی شدن الماس، کاهش عملکرد سنگ زنی ساینده [4،5] این کار عملکرد سنگ زنی ساینده را کاهش می دهد، و بنابراین الماس برای سنگ زنی ریلی مناسب نیست. اگرچه ساینده CBN قوی / چقرمگی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، رسانایی حرارتی خوب، توانایی سنگ زنی قوی [6،7] اگرچه ساینده های CBN قوی/سخت، مقاوم در برابر دمای بالا، مقاوم در برابر سایش، هدایت حرارتی خوب، توانایی سنگ زنی قوی هستند، اما اندازه ذرات آن کوچک است (بزرگترین اندازه ذرات آن کوچک است (بزرگترین مزیت ساینده در قیمت 500 میکرومتر است). سنگ زنی ریلی از این نوع سنگ زنی درشت و شرایط بار سنگین، و اقتصاد سنگ آسیاب ضعیف است. ساینده های کوراندوم دارای مقاومت سایش خوب، استحکام / چقرمگی و توانایی برش، کم هزینه، در کلاس سنگ زنی ریلی با سرعت بالا، بار بالا، سنگ زنی خشک، اندازه دانه درشت و سایر شرایط عملیاتی شدید مزایای قابل توجهی دارند. Zhang Wulin[8] استحکام فشاری کوراندوم زیرکونیوم، کوراندوم قهوه‌ای کلسینه شده و کوراندوم سفید و عملکرد سنگ‌زنی سنگ‌های آسیاب متناظر F16 با استفاده از دستگاه تست فشرده‌سازی تک محوری مورد بررسی قرار گرفت و نتایج نشان داد که: استحکام کورندوم زیرکونیوم بالاترین (308.40 MP corunda brown) بود (308.0MP corunda brown). مگاپاسکال) و کمترین آن کوراندوم سفید (103.2 مگاپاسکال) بود. و نسبت‌های آسیاب سنگ‌های آسیاب زیرکونیوم، کوراندوم قهوه‌ای کلسینه شده و سنگ‌های ساینده کوراندوم سفید، به ترتیب بزرگی، 41.0، 22.4، و 11.9 بودند. بنابراین، ساینده‌های کوراندوم قوی/سخت و پایدار، به ویژه کوراندوم زیرکونیوم و کوراندوم قهوه‌ای، معمولاً در ساخت سنگ‌های آسیاب ریلی استفاده می‌شوند. در حال حاضر، فناوری ذوب ساینده زیرکونیوم کوراندوم با کارایی بالا جهانی توسط Saint-Gobain فرانسوی و سایر شرکت ها تسلط دارد. بنابراین، شکستن گلوگاه تکنولوژیکی کلیدی ذوب کوراندوم زیرکونیوم و توسعه عملکرد بالا (چقرمگی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، خود تیز بودن خوب، و غیره) ساینده‌های زیرکونیوم کوراندوم برای بهبود عملکرد سنگ زنی بسیار مهم هستند.

شکل 1.ساینده های زیرکونیوم کوراندوم[1]

شکل 2. ساینده های کوراندوم سفید[1]

شکل 3. ساینده های کوراندوم قهوه ای[1]

در حال حاضر، سنگ‌های آسیاب برای سنگ‌زنی ریل خطی با مخلوطی از ساینده‌ها با اندازه‌ها و انواع دانه‌های مختلف تولید می‌شوند. وانگ و همکاران.[50] عملکرد سنگ‌زنی سنگ‌های آسیاب با نسبت‌های مختلف کوراندوم زیرکونیوم و کوراندوم قهوه‌ای را مورد بررسی قرار داد و نتایج نشان داد که با افزایش محتوای کوراندوم قهوه‌ای (0% تا 100%)، حجم آسیاب سنگ‌های آسیاب کاهش می‌یابد. نتایج مقایسه ای جامع نشان می دهد که افزودن 10% تا 30% کوراندوم قهوه ای به سنگ آهن می تواند اطمینان حاصل کند که سنگ آهک دارای راندمان آسیاب مطلوب تری است و همچنین هزینه ساخت سنگ آهن را کاهش می دهد. Zhang et al.[11] رفتار سنگ زنی سنگ های آسیاب با اندازه دانه های ساینده مختلف (F10~F30) را بررسی کرد و نتایج نشان داد که تحت یک بار معین، با کاهش اندازه دانه ساینده، مکانیسم اصلی سنگ زنی سنگ آسیاب به تدریج از اصطکاک لغزشی و شخم زدن به برش تغییر کرد و عملکرد سنگ زنی کیفیت سنگ ساینده و سطح ریل را بهبود بخشید. در مطالعه بعدی، ژانگ و همکاران.[1] به مطالعه خواص مکانیکی کوراندوم زیرکونیوم، کوراندوم قهوه‌ای و ساینده‌های کوراندوم سفید و رفتار سنگ‌زنی سنگ‌آهنگ مربوطه ادامه داد و نتایج نشان داد که خواص مکانیکی ساینده‌ها یکی از دلایل اساسی مؤثر بر عملکرد سنگ‌زنی سنگ‌شکن بوده است. وانگ و همکاران.[12] نتایج مطالعه نشان داد که ارتعاش آسیاب با کاهش اندازه دانه ساینده سنگ آسیاب افزایش می یابد. اگرچه حجم زیادی از کار تحقیقاتی در مورد ساینده های سنگ آسیاب انجام شده است، مکانیسم تنظیمی ساختار ساینده (هندسه، نوع، اندازه دانه، نسبت و غیره) در مورد خواص فیزیکی و شیمیایی سنگ آسیاب (چقرمگی/چقرمگی، استحکام، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش، و غیره) و عملکرد سرویس (میزان عمر کارکرد، مکانیزم سنگ زنی، میزان چرخش، مدت زمان استفاده از سنگ تراشی، میزان کارکرد، مدت زمان استفاده از سنگ زنی، سنگ زنی، مدت زمان کارکرد، سنگ زنی، میزان کارکرد، میزان کارکرد سنگ زنی، سنگ زنی). کیفیت سطح ریل پس از سنگ زنی) هنوز نامشخص است.

[1] ZHANG Wulin، LIU Changbao، YUAN Yongjie، و همکاران. بررسی اثر سایش ساینده بر عملکرد سنگ زنی سنگ های سنگ زنی ریلی [J]. مجله فرآیندهای ساخت، 2021، 64: 493-507.

[2] WANG Ruixiang، ZHOU Kun، YANG Jinyu، و همکاران. اثرات مواد ساینده و سختی چرخ سنگ زنی بر رفتارهای سنگ زنی ریل [J]. پوشیدن، 2020، 454-455: 203332.

[3] HUNAG Guigang. طراحی و مطالعه تجربی میز تست سنگ زنی با سرعت بالا برای چرخ سنگ زنی ریلی CBN [J]. اتوماسیون تولید، 2020، 42(05): 88-91+122.

[4] PENG Jin، ZOU Wenjun. ابزار آلی ساینده[M]. ژنگژو: انتشارات دانشگاه ژنگژو، 102-244.

[5] LI Boming، ZHAO Bo، LI Qing. ساینده ها، ابزارهای ساینده و تکنولوژی سنگ زنی [M]. ویرایش دوم. پکن: مطبوعات صنایع شیمیایی، 2016، 45-270.

[6] ZHAO Biao، DING Wenfeng، CHEN Zhenzhen، و همکاران. طراحی ساختار منفذی و عملکرد سنگ‌زنی چرخ‌های ساینده متخلخل متصل به فلز CBN که توسط تف جوشی خلاء [J] ساخته شده‌اند. مجله فرآیندهای ساخت، 2019، 44: 125-132.

[7] ژانگ ولین، ژانگ پنگفی، ژانگ جون، و همکاران. بررسی اثر اندازه شن ساینده بر رفتارهای سنگ زنی ریل [J]. مجله فرآیندهای ساخت، 2020، 53: 388-395.

[8] ژانگ ولین. مطالعه در مورد مکانیسم‌های تنظیمی عملکرد سنگ سنگ‌زنی ریلی پرسرعت از طریق ساینده‌های کوراندوم [D]. چنگدو: دانشگاه جیائوتنگ جنوب غربی، 2021.

[9] YUAN Yongjie، ZHANG Wulin، ZHANG Pengfei، و همکاران. چرخ های سنگ زنی متخلخل به منظور کاهش پیش خستگی و افزایش راندمان حذف مواد برای سنگ زنی ریلی [J]. Tribology International، 2021، 154: 106692

[10] ZHOU Kun، DING Haohao، WANG Ruixiang، و همکاران. بررسی تجربی بر روی مکانیسم حذف مواد در حین سنگ زنی ریل در سرعت های مختلف رو به جلو [J]. Tribology International، 2020، 143: 106040.

[11] ZHANG Wulin، ZHANG Pengfei، ZHANG Jun، و همکاران. بررسی اثر اندازه شن ساینده بر رفتارهای سنگ زنی ریل [J]. مجله فرآیندهای ساخت، 2020، 53: 388-395.

[12] WANG Wenjian، GU Kaikai، ZHOU Kun، و همکاران. تاثیر دانه بندی سنگ آسیاب بر نیروی سنگ زنی و حذف مواد در فرآیند سنگ زنی ریلی [JJ]. مجموعه مقالات موسسه مهندسین مکانیک، قسمت ج: مجله تریبولوژی مهندسی، 2019، 233(2): 355-365.