Régulation des performances de meulage des meules grâce à la granularité mixte des abrasifs

La rectification est un procédé d'usinage au cours duquel une meule abrasive (GS, comme illustré à la figure 1) est utilisée pour enlever de la matière à une vitesse de rotation donnée [1]. La meule est composée d'abrasifs, d'un liant, de charges, de pores, etc. L'abrasif joue alors un rôle d'arête de coupe. La ténacité, la résistance, le comportement à la fracture et la géométrie de l'abrasif ont un impact significatif sur les performances de rectification (capacité de rectification, intégrité de surface de la pièce usinée, etc.) de la meule [2, 3].

Fig. 1.Les meules typiques avec une granularité mixte d'abrasifs.

La résistance de l'alumine zircone (ZA) de granulométrie F14 à F30 a été testée. Les teneurs en abrasif de F16 ou F30 dans les GS préparés ont été divisées en cinq classes, de la plus élevée à la plus faible : ultra-élevée (UH), élevée (H), moyenne (M), faible (L) et extrêmement faible (EL). Les résistances à l'écrasement Weibull des F14, F16 et F30 de ZA étaient respectivement de 198,5 MPa, 308,0 MPa et 410,6 MPa, ce qui indique que la résistance de ZA augmente avec la diminution de la granulométrie. Le module de Weibull est plus élevé.mont indiqué une moindre diversité entre les particules testées [4-6].mLa valeur a diminué avec la diminution de la granulométrie des abrasifs, révélant que la diversité entre les abrasifs testés s'est accrue avec la diminution de la granulométrie [7, 8]. Étant donné que la densité des défauts de l'abrasif est constante, les abrasifs plus petits présentent les quantités de défauts les plus faibles et une résistance plus élevée, ce qui rend les abrasifs plus fins plus difficiles à casser.

Figue.2. La contrainte caractéristique de Weibulls₀et le module de Weibullmpour différentes granularités de ZA.

Français Le modèle d'usure complet de l'abrasif du processus d'entretien idéal a été développé [9], comme illustré dans la Fig. 3. Dans les conditions idéales, l'abrasif a un taux d'utilisation élevé et le GS présente de bonnes performances de meulage [3]. Sous la charge de meulage et la force du liant données, les principaux mécanismes d'usure sont passés de l'usure par attrition et de la micro-facture pour le F16 à l'usure par attrition et à l'arrachement pour le F30 en raison de la différence de résistance à l'écrasement de l'abrasif [10,11]. La dégradation du GS induite par l'usure par attrition et l'auto-affûtage causé par l'arrachement de l'abrasif pourraient atteindre un état d'équilibre, améliorant ainsi considérablement la capacité de meulage [9]. Pour le développement ultérieur du GS, la résistance à l'écrasement de l'abrasif, la force du liant et la charge de meulage, ainsi que l'évolution des mécanismes d'usure des abrasifs, doivent être ajustées et contrôlées pour favoriser le taux d'utilisation des abrasifs.

Figue.3.Le processus d'entretien idéal d'un abrasif

Bien que les performances de broyage du GS soient influencées par de nombreux facteurs, tels que la résistance à l'écrasement de l'abrasif, la résistance du liant, la charge de broyage, les comportements de coupe de l'abrasif, les conditions de broyage, etc., les recherches sur les mécanismes de régulation des granularités des mélanges d'abrasifs peuvent fournir une excellente référence sur la conception et la fabrication du GS.

Références 

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