Antwurd:
It artikel neamt dat doe't de grinding temperatuer is ûnder 471 ° C, it spoar oerflak ferskynt yn syn normale kleur; tusken 471-600 ° C, it spoar lit ljocht giele brânwûnen; en tusken 600-735 ° C, it spoar oerflak lit blauwe brânwûnen. Dêrom kin men de mjitte fan spoarferbrâning ôfliede troch de kleurferoarings op it spoarflak nei it slypjen te observearjen.

Antwurd:
De resultaten fan 'e EDS-analyze yn it artikel litte sjen dat mei de ferheging fan slijpstiensterkte de ynhâld fan soerstofeleminten op it spoarflak ôfnimt, wat oanjout op in reduksje yn' e oksidaasjegraad fan 'e spoarflak. Dit is yn oerienstimming mei de trend fan kleur feroarings op it spoar oerflak, wat suggerearret dat legere sterkte grinding stiennen liede ta mear slimme oksidaasje.

Antwurd:
It artikel wiist derop dat by de foarming fan pún, plastyske deformation optreedt en waarmte wurdt generearre troch de kompresje fan abrasives; tidens de útstream proses fan pún wrijft de ûnderste oerflak fan it pún tsjin de foarkant oerflak fan it abrasive en genereart waarmte. Dêrom liedt it kombineare effekt fan deformaasje fan ôffal en friksjonele waarmte ta in hegere oksidaasjegraad op 'e boaiemflak fan' e pún, wat resulteart yn in hegere ynhâld fan soerstofeleminten.

Antwurd:
De XPS-analyzeresultaten yn it artikel litte sjen dat der C1s, O1s en Fe2p toppen binne op it spoar oerflak nei grinding, en it persintaazje fan O atomen nimt ôf mei de graad fan brân op it spoar oerflak. Troch XPS-analyze kin bepaald wurde dat de wichtichste oksidaasjeprodukten op it spoarflak izeren oksides binne, spesifyk Fe2O3 en FeO, en as de brângraad ôfnimt, nimt de ynhâld fan Fe2+ ta, wylst de ynhâld fan Fe3+ ôfnimt.

Antwurd:
Neffens it artikel, de peak gebiet persintaazjes yn it Fe2p smelle spektrum fan XPS analyze litte sjen dat fan RGS-10 nei RGS-15, de peak gebiet persintaazjes fan Fe2 + 2p3 / 2 en Fe2 + 2p1 / 2 tanimme wylst de peak gebiet persintaazjes fan Fe3 + 2p3 / 2 en Fe3 + 2p1 / 2 ôfnimme. Dit jout oan dat as de mjitte fan oerflak burn op it spoar ôfnimt, de ynhâld fan Fe2+ yn it oerflak oksidaasjegetal produkten nimt ta, wylst de ynhâld fan Fe3+ ôfnimt. Dêrom kin men beoardielje de graad fan spoar oerflak burn út de oanpart feroarings fan Fe2 + en Fe3 + yn de XPS analyse resultaten.

A: High-speed Grinding (HSG) technology is in avansearre technyk brûkt foar hege-snelheid spoar ûnderhâld. It wurket troch sliding-rôljende gearstalde moasjes, oandreaun troch wriuwingskrêften tusken slyprillen en it spoarflak. Dizze technology makket it fuortheljen fan materiaal en abrasive sels-sharpening mooglik, en biedt hegere slypsnelheden (60-80 km / h) en fermindere ûnderhâldsfinsters yn ferliking mei konvinsjonele slypjen.

A: De Sliding-Rolling Ratio (SRR), dat is de ferhâlding fan sliding snelheid oan rôljende snelheid, signifikant beynfloedet slypgedrach. As de kontakt hoeke en slypladen tanimme, de SRR nimt ta, wjerspegelje feroarings yn de sliding-rôljende gearstalde beweging fan de slypjen pearen. Ferhúzjen fan in rôljend dominearre beweging nei in lykwicht tusken gliden en rôljen ferbetteret de slypresultaten signifikant.

A: Optimalisearjen fan de kontakt hoeke ferbetteret grinding effisjinsje en oerflak kwaliteit. Stúdzjes litte sjen dat in 45 ° kontakt hoeke produsearret de heechste grinding effisjinsje, wylst in 60 ° kontakt hoeke jout de bêste oerflak kwaliteit. Oerflak rûchheid (Ra) nimt substansjeel ôf as de kontakt hoeke nimt ta.

A: Thermo-meganyske coupling effekten, ynklusyf hege kontakt stress, ferhege temperatueren, en flugge koeling, liede ta metallurgical transformaasjes en plastic deformation op it spoar oerflak, resultearret yn de foarming fan in bros wite ets laach (WEL). Dizze WEL is gefoelich foar breuk ûnder syklyske spanningen fan kontakt mei tsjil-rail. HSG-metoaden produsearje in WEL mei in gemiddelde dikte fan minder dan 8 mikrometer, tinner dan de WEL dy't feroarsake wurdt troch aktyf slypjen (~ 40 mikrometer).

A: Analyse fan grinding fan ôffal jout ekstra ynsjoch yn 'e meganismen foar materiaalferwidering. Flow-like en mes-foarmige pún, dy't betsjutte effektive slypprestaasjes, binne mear foarkommen by hegere SRR's. Yn tsjinstelling dominearje blok- en gesneden pún by legere kontaktwinkels, wat reflektearret ûnfoldwaande slypprestaasjes. De oanwêzigens fan bolfoarmige pún nimt ta mei grinding loads, wat oanjout op ferhege grindtemperatueren.

A: Sliding fasilitearret materiaal fuortheljen fan it spoar oerflak, wylst rolling fersterket pún ûntslach en abrasive sels-sharpening. Dit dynamyske lykwicht is essensjeel foar it berikken fan effisjint slypjen mei minimale termyske skea.

A: Troch it optimalisearjen fan sliding-rôljende gearstalde moasjes, kin de effisjinsje fan slijpen wurde ferbettere, oerflakkwaliteit kin wurde ferbettere, en de libbensdoer fan slijpwielen kin wurde ferlingd. Radar charts litte sjen dat in 45 ° kontakt hoeke jout de bêste totale lykwicht fan effisjinsje en kwaliteit, wylst in 60 ° kontakt hoeke konsekwint produsearret de glêdste oerflakken.

A: Dit ûndersyk ûnderstreket it belang fan dynamysk balânsjen fan glide- en rôljende bewegingen om de slypprestaasjes te ferbetterjen, de oerflakkwaliteit te ferbetterjen en de libbensdoer fan slyprillen te ferlingjen. Foar earste grinding passaazjes, in 45 ° kontakt hoek maksimalisearret materiaal fuortheljen effisjinsje, wylst in 60 ° hoek soarget foar superieure oerflak kwaliteit yn finish stadia.