Gníomhaire ceangailteach na rothaí meilte

Tá ról lárnach ag an ngníomhaire ceangailteach maidir le cáithníní scríobacha a nascadh go daingean, rud a chinntíonn go bhfuil airíonna meicniúla ríthábhachtacha ag an gcloch meilt, mar shampla neart, cruas, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht teasa. Soláthraíonn sé freisin an fórsa sealbhaíochta riachtanach don scríobach le linn an phróisis mheilt. Tá trí phríomhchineál bannaí cloiche meilt ann: ceirmeach-bhunaithe, miotail-bhunaithe, agus roisín-bhunaithe. Tugtar faoi deara bannaí ceirmeacha as a n-airíonna ceimiceacha cobhsaí agus friotaíocht teasa eisceachtúil. Mar sin féin, tá a gcuid brittleness agus seoltacht teirmeach bocht mí-oiriúnach do dhianchoinníollacha na meilt iarnróid, lena mbaineann luas ard, ualaí troma, teochtaí ardaithe, agus creathadh dian. Faoi láthair, níl aon chásanna tuairiscithe ann go n-úsáidtear clocha meilte bannaí ceirmeacha i meilt iarnróid.

Is féidir le hábhair atá nasctha le miotail ard-neart, seoltacht teirmeach ard, agus friotaíocht ard caitheamh ar chlocha meilte a thabhairt. Tá Jiang et al. clocha meilte ullmhaithe atá bunaithe ar chopair [1] agus iarann-bhunaithe [2] ag baint úsáide as miotalóireacht phúdair. Léirigh na turgnaimh mheilt go raibh cóimheas meilt na cloiche meilt iarann-bhunaithe thart ar 15 huaire níos airde ná sin na cloiche meilt roisín-bhunaithe, ag teacht chomh hard le 686. Mar sin féin, déanann ard-neart an bhanna miotail deacair an banna a chaitheamh le linn an phróisis mheilt, rud a nochtar an scríobach agus mar thoradh air sin tá droch-ghéarú na cloiche meilt. Ina theannta sin, ós rud é nach bhfuil na coinníollacha ag gluaisteáin meilt iarnróid le haghaidh géarú cloiche meilt pasivation, níl aon bhuntáiste ag clocha meilte miotail-bhunaithe in oibríochtaí meilt líne. Ina theannta sin, tá an teocht shintéirithe de chlocha meilte miotail-nasctha ard, tá an próiseas casta, tá an costas déantúsaíochta ard, agus tá geilleagar na cloiche meilt bocht. Faoi láthair, níl aon chásanna ann go n-úsáidtear clocha meilte atá nasctha le miotail i meilt líne. Sa todhchaí, díreoidh taighde ar chothromú neart agus féin-ghéarú clocha meilt miotail-bhunaithe, teacht ar amhábhair táirgthe ar chostas íseal, agus an próiseas déantúsaíochta a shruthlíniú. Úsáidtear ceanglóirí roisín, a bhfuil ard-neart, cruas, agus praghsanna amhábhar íseal acu, chomh maith le próiseas múnlaithe simplí, go forleathan i ndéantúsaíocht scríobach. Faoi láthair, is iad na clocha meilt (meilt gníomhach agus meilt éighníomhach ardluais) atá feistithe ar fheithiclí meilt iarnróid le haghaidh línte idirthurais iarnróid intíre agus idirnáisiúnta go léir clocha meilt roisín-bhunaithe [3,4]. Tá coinníollacha meilt iarnróid crua, agus tá an teocht meilt ard sa stát meilt tirim. Mar sin, go ginearálta úsáideann na clocha meilte roisíní feanólacha le friotaíocht ard teochta, greamaitheacht maith, agus múnlú éasca, chomh maith le cineálacha nua-athraithe mar eapocsa, clóiríd polaivinile, polaimíd, éitear polaivinile, bismaleimide, agus roisíní feanólacha modhnaithe eile [5]. Úsáidtear go coitianta freisin roisíní éitear polyphenol agus roisíní polyimide le friotaíocht teasa níos airde agus airíonna meicniúla [6]. Tá Zhang et al. [4] staidéar ar airíonna meilt ceithre clocha meilte roisín feanólacha agus fuarthas amach go raibh a chinntiú go raibh neart, toughness, agus friotaíocht teasa an roisín ag teochtaí arda fachtóirí ríthábhachtach d'ullmhú ard-fheidhmíocht clocha meilt. Tá torthaí Zhang et al. [7] léirigh go raibh féin-ghéarú maith agus baint mhór ábhar ag clocha meilte íseal-neart (cion íseal ceanglóra) ach go raibh seans maith acu an t-iarnród a dhó agus go raibh droch-fhriotaíocht chaitheamh acu. Os a choinne sin, léirigh clocha meilt ard-neart (ábhar ceanglóra ard) friotaíocht caitheamh maith agus cóimheas meilt ard ach droch-ghéarú. Tá Zhang et al. Mhol [8] gurb é dícheangail an chomhéadain scríobach/ceanglóra an phríomhchúis leis an scríobach cloiche meilt alúmana comhleáite donn a sheideadh roimh am, rud a fhágann go raibh méid íseal meilt agus cóimheas meilt ann. Léiríonn na torthaí seo go bhfuil tionchar díreach ag neart, cruas, friotaíocht teasa, agus fliuchtacht an roisín ar dhromchla ábhar ilchineálach (scríobaigh, líontóirí, etc.) ar airíonna cuimsitheacha na cloiche meilt. Dá bhrí sin, tá tábhacht mhór eolaíoch ag baint le roisíní a roghnú a bhfuil ard-neart, cruas, friotaíocht meathlaithe teirmeach, agus bogacht láidir acu, agus chun meicníocht nasctha roisín / scríobach, roisín / filler, agus comhéadain ilchineálacha eile laistigh den chóras cloiche meilt a shoiléiriú.

[1]SUN Daming, JIANG Xiaosong, SUN Hongliang, et al. Micreastruchtúr agus Airíonna Meicniúla Cu-ZTA Cermet Ullmhaithe ag Sintéiriú Folúis Hot Pressing[J]. Sloinn Taighde Ábhair, 2020, 7(2): 26530.

[2]SUN Daming, JIANG Xiaosong, SUN Hongliang, et al. Micreastruchtúr agus Airíonna Meicniúla Fe-ZTA Cermet Arna Ullmhú ag Sintering Hot-brúite [J]. Sloinn Taighde Ábhair, 2020, 7(2): 26518.

[3]Corparáid Iarnróid na Síne. Q/CR 1-2014. Caighdeán Fiontraíochta Chorparáide Iarnróid na Síne: Sonraíochtaí Teicniúla chun Roth Meilt a Sholáthar don Traein Meilt Iarnróid[S]. Beijing: China Railway Publishing House Co, LTD, 2014: 1-13.

[4]JI Yuan. An Staidéar Córasach sa Teicneolaíocht Mheasúnaithe ar Roth Meilt le haghaidh Meilt Iarnróid[D]. Béising: Acadamh Eolaíochta Iarnróid na Síne, 2019.

[5]ZHANG Guowen, HE Chunjiang, PEI Dingfeng. Staidéar ar Éifeacht Roisín Feanólach ar Fheidhmíocht Meilt Roth Meilt Iarnróid[J]. Rialú Cáilíochta Iarnróid, 2015, 43(02): 21-24.

[6]WU Leitao. Staidéar ar an Éifeacht atá ag Púdar Cóimhiotail Copper-Stáin ar Airíonna Meicniúla agus ar Fheidhmíocht Meilt na dTáirgí Sár-chrua Banna Roisín[D]. Zhengzhou: Ollscoil Teicneolaíochta Henan, 2011.

[7]ZHANG Wulin, FAN Xiaoqiang, ZHANG Pengfei, et al. Ag Fiosrú Éifeacht Meilt Neart Cloiche ar Iompar Meilt Iarnróid[J]. Tribology, 40(03): 385-394

[8]ZHANG Wulin, LIU Changbao, YUAN Yongjie, et al. Ag Fiosrú Éifeacht Caithimh Scríobaigh ar Fheidhmíocht Meilt Clocha Meilte Iarnróid[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2021, 64: 493-507.