हाथ से संचालित मशीनें पहिए
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फशान रेल ग्राइंडिंग व्हील 150×56×M20
हमारे स्टील रेल पीसने वाले पहिये कच्चे माल के रूप में ज़िरकोनिया और राल पाउडर से बने होते हैं, ज़िरकोनिया के उपयोग से पहनने और काटने के प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है। हम मिश्रण, गर्म दबाव और संतुलन परीक्षण प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, और ग्लास फाइबर वाइंडिंग, सेकेंडरी क्योरिंग, रोटरी परीक्षण और ओवन उपचार के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता को और अधिक स्थिर करते हैं।
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- हमारे पीसने वाले पहिये सटीकता के एक आदर्श उदाहरण हैं, जिन्हें रोबेल और गीस्मर जैसी ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीनरी के साथ सहजता से एकीकृत करने के लिए जटिल रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से रेलवे घटकों की सावधानीपूर्वक सानने के लिए किया जाता है। इन घटकों में स्टील रेल, स्विच रेल, फ्रॉग नोज़, विंग रेल और स्विच पॉइंट सहित कई महत्वपूर्ण भाग शामिल हैं। हमारे पहिये ज़िरकोनिया, रेज़िन पाउडर और मिश्रित सामग्रियों के मिश्रण के साथ विशेषज्ञ रूप से तैयार किए गए हैं, जो सभी रेल की खामियों को तेज़ी से ठीक करने के लिए अभिसरण करते हैं। उल्लेखनीय रूप से, ज़िरकोनिया सामग्री काटने के प्रदर्शन के मामले में पारंपरिक भूरे रंग के कोरन्डम से बेहतर है।उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता उन कठोर उत्पादन प्रक्रियाओं में झलकती है जिनका हम पालन करते हैं, जिससे हमारे उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। उच्च कटिंग वॉल्यूम और टिकाऊपन हमारे ग्राइंडिंग व्हील्स के ट्रेडमार्क हैं, जो स्टील रेल पर वेल्ड सीम को चिकना करने, स्विच पर फिश-स्केल पैटर्न रोग को संबोधित करने और रेल सतह पर रुकावटों को हल करने के लिए आवश्यक हैं। हम विभिन्न रेल ग्राइंडिंग मशीनों के साथ संरेखित करने के लिए अपने फॉर्मूलेशन और आयामों को ठीक करते हैं, जिससे विभिन्न परिदृश्यों के अनुरूप इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
हमारे पीसने वाले पहियों की गुणवत्ता और प्रदर्शन कई महत्वपूर्ण उत्पादन चरणों द्वारा समर्थित हैं। हीट प्रेसिंग तकनीक पहियों को उच्च घनत्व और ताकत प्रदान करती है।
इसके बाद, ग्लास फाइबर रैपिंग प्रक्रिया संरचना को मजबूत करती है, पहियों की अखंडता को बढ़ाती है और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाती है। द्वितीयक टेम्परिंग यह सुनिश्चित करती है कि पहियों में भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उचित कठोरता और स्थायित्व हो।
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- प्रत्येक पीसने वाले पहिये को कई परीक्षणों से गुजरना पड़ता है, जिसमें बिना टूटे उच्च गति पर काम करने की उनकी क्षमता की पुष्टि करने के लिए घूर्णन परीक्षण और संचालन के दौरान कंपन को रोकने के लिए संतुलन परीक्षण शामिल है। नियंत्रित ओवन वातावरण में इलाज की प्रक्रिया पहियों की कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता को ठोस बनाती है।
अब, मैं अपनी प्रतिबद्धता और हमारे उत्पादों के प्रभाव को स्पष्ट करने के लिए कहानी का एक अंश जोड़ना चाहूँगा:
चीन में एक व्यस्त रेलवे यार्ड में, हमारे पीसने वाले पहियों को एक महत्वपूर्ण स्विच रेल पर परीक्षण के लिए रखा गया था। ग्राहक, जो शुरू में संशय में था, हमारे पहियों के प्रदर्शन से जल्दी ही प्रभावित हो गया। उन्होंने आश्चर्य और संतुष्टि के साथ टिप्पणी की, "आपके पहियों ने नॉर्टन पहियों से बेहतर प्रदर्शन किया है, जो हम आमतौर पर उपयोग करते हैं।" कार्य की जटिल प्रकृति के कारण जो पूरी रात चलने वाला ऑपरेशन होने की उम्मीद थी, वह हमारे पीसने वाले पहियों की दक्षता के कारण दिन के भीतर ही पूरा हो गया। इसने न केवल हमारे उत्पादों के बेहतर प्रदर्शन को उजागर किया, बल्कि हमारे ग्राहकों की उत्पादकता बढ़ाने और उनके कार्यभार को कम करने के लिए हमारे समर्पण को भी प्रदर्शित किया।
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स्टील रेल ग्राइंडिंग व्हील निर्माण प्रक्रिया फ़्लोचार्ट
रेल पीस परीक्षक का योजनाबद्ध आरेख
पीसने के बाद पीसने वाला पहिया अंतिम चेहरा प्रभाव
पीस निर्माण के बाद स्टील रेल सतह का प्रभाव
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