हाथ से संचालित मशीनें पहिए
01
फशान रेल ग्राइंडिंग व्हील 150×65×20-82×471
हमारे स्टील रेल पीसने वाले पहिये कच्चे माल के रूप में ज़िरकोनिया और राल पाउडर से बने होते हैं, ज़िरकोनिया के उपयोग से पहनने और काटने के प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है। हम मिश्रण, गर्म दबाव और संतुलन परीक्षण प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, और ग्लास फाइबर वाइंडिंग, सेकेंडरी क्योरिंग, रोटरी परीक्षण और ओवन उपचार के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता को और अधिक स्थिर करते हैं।
हमारे पीसने वाले पहियों को रोबेल और गीस्मर जैसी ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीनों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील रेल, स्विच रेल, फ्रॉग नोज़, विंग रेल और स्विच पॉइंट सहित रेलवे घटकों की सटीक पीसने के लिए किया जाता है। इन पहियों को ज़िरकोनिया और राल पाउडर के साथ-साथ अन्य मिश्रित सामग्रियों के साथ तैयार किया जाता है, ताकि रेल दोषों को तेज़ी से दूर किया जा सके। उल्लेखनीय रूप से, ज़िरकोनिया सामग्री अपने बेहतर कटिंग प्रदर्शन के साथ पारंपरिक भूरे रंग के कोरन्डम से बेहतर प्रदर्शन करती है।
हमारे पीसने वाले पहियों को रोबेल और गीस्मर जैसी ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीनों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील रेल, स्विच रेल, फ्रॉग नोज़, विंग रेल और स्विच पॉइंट सहित रेलवे घटकों की सटीक पीसने के लिए किया जाता है। इन पहियों को ज़िरकोनिया और राल पाउडर के साथ-साथ अन्य मिश्रित सामग्रियों के साथ तैयार किया जाता है, ताकि रेल दोषों को तेज़ी से दूर किया जा सके। उल्लेखनीय रूप से, ज़िरकोनिया सामग्री अपने बेहतर कटिंग प्रदर्शन के साथ पारंपरिक भूरे रंग के कोरन्डम से बेहतर प्रदर्शन करती है।
-
- हमारी उत्पादन प्रक्रिया में हीट प्रेसिंग, ग्लास फाइबर रैपिंग, सेकेंडरी टेम्परिंग, रोटेशनल टेस्टिंग, बैलेंस टेस्टिंग और ओवन क्योरिंग शामिल है, ताकि हमारे उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। उच्च कटिंग वॉल्यूम और टिकाऊपन हमारे उत्पादों की खासियतें हैं। कटिंग दर और कठोरता का नियंत्रण महत्वपूर्ण है, खासकर स्टील रेल पर वेल्डिंग के बाद के सीम को चिकना करने, स्विच पर फिश-स्केल पैटर्न रोगों को संबोधित करने और रेल की सतह पर रुकावटों से निपटने के लिए। हम अपने फॉर्मूलेशन और आयामों को स्टील रेल अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाने वाली ग्राइंडिंग मशीनों से मेल खाने के लिए तैयार करते हैं, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न परिदृश्यों के अनुसार समायोजन करते हैं।
हमारी कठोर उत्पादन प्रक्रिया में हमारे पीसने वाले पहियों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। हीट प्रेसिंग तकनीक पहियों में उच्च घनत्व और ताकत हासिल करने में मदद करती है।
फिर हम ग्लास फाइबर रैपिंग प्रक्रिया के साथ संरचना को मजबूत करते हैं, जिससे पहियों की अखंडता बढ़ती है और सेवा जीवन बढ़ता है। पहियों में भारी-भरकम काम के लिए सही कठोरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सेकेंडरी टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है।
-
- प्रत्येक पहिये को कई परीक्षणों से गुजरना पड़ता है, जिसमें रोटेशनल परीक्षण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे बिना टूटे उच्च गति का सामना कर सकते हैं और संचालन के दौरान कंपन को रोकने के लिए संतुलन परीक्षण। नियंत्रित ओवन वातावरण में इलाज की प्रक्रिया पहियों की कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता की गारंटी देती है।
गुणवत्ता और अनुकूलन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का अर्थ है कि प्रत्येक ग्राइंडिंग व्हील को एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाता है, चाहे वह सामान्य रेल रखरखाव के लिए हो या स्विच रेल ग्राइंडिंग जैसे विशेष कार्यों के लिए। यह सुनिश्चित करता है कि हमारे ग्राहकों को ऐसे उत्पाद मिलें जो न केवल टिकाऊ हों बल्कि उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए भी पूरी तरह से अनुकूल हों।
-
स्टील रेल ग्राइंडिंग व्हील निर्माण प्रक्रिया फ़्लोचार्ट
रेल पीस परीक्षक का योजनाबद्ध आरेख
पीसने के बाद पीसने वाला पहिया अंतिम चेहरा प्रभाव
पीस निर्माण के बाद स्टील रेल सतह का प्रभाव
ग्राइंडिंग उत्कृष्टता में आपका साथी: नवाचार और गुणवत्ता की हमारी यात्रा में हमारे साथ जुड़ें। 20 वर्षों की विशेषज्ञता और समर्पण से आपके ग्राइंडिंग प्रोजेक्ट में जो अंतर आ सकता है, उसका अनुभव करें।
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue