हाथ से चलने वाली मशीनों के पहिए
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ROBEL 13.44R रेल प्रोफाइल ग्राइंडिंग मशीन 150×65×M20-82×471
हमारे स्टील रेल ग्राइंडिंग व्हील ज़िरकोनिया और रेज़िन पाउडर से बने होते हैं, जिनमें ज़िरकोनिया का उपयोग घिसाव प्रतिरोध और कटिंग क्षमता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाता है। हम मिश्रण, हॉट प्रेसिंग और बैलेंस टेस्टिंग प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, और ग्लास फाइबर वाइंडिंग, सेकेंडरी क्यूरिंग, रोटरी टेस्टिंग और ओवन ट्रीटमेंट जैसी प्रक्रियाओं को शामिल करके उत्पाद की गुणवत्ता को और अधिक स्थिर करते हैं।
हमारे ग्राइंडिंग व्हील्स को रोबेल और गीस्मर जैसी वर्टिकल ग्राइंडिंग मशीनों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। ये मशीनें मुख्य रूप से रेलवे घटकों, जैसे स्टील रेल, स्विच रेल, फ्रॉग नोज, विंग रेल और स्विच पॉइंट्स की सटीक ग्राइंडिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। रेल की खामियों को तेजी से दूर करने के लिए इन व्हील्स को ज़िरकोनिया और रेज़िन पाउडर के साथ-साथ अन्य मिश्रित सामग्रियों से तैयार किया गया है। विशेष रूप से, ज़िरकोनिया सामग्री अपनी बेहतर कटिंग क्षमता के कारण पारंपरिक भूरे कोरंडम से कहीं बेहतर प्रदर्शन करती है।
हमारे ग्राइंडिंग व्हील्स को रोबेल और गीस्मर जैसी वर्टिकल ग्राइंडिंग मशीनों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। ये मशीनें मुख्य रूप से रेलवे घटकों, जैसे स्टील रेल, स्विच रेल, फ्रॉग नोज, विंग रेल और स्विच पॉइंट्स की सटीक ग्राइंडिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। रेल की खामियों को तेजी से दूर करने के लिए इन व्हील्स को ज़िरकोनिया और रेज़िन पाउडर के साथ-साथ अन्य मिश्रित सामग्रियों से तैयार किया गया है। विशेष रूप से, ज़िरकोनिया सामग्री अपनी बेहतर कटिंग क्षमता के कारण पारंपरिक भूरे कोरंडम से कहीं बेहतर प्रदर्शन करती है।
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- हमारे उत्पादन प्रक्रिया में हीट प्रेसिंग, ग्लास फाइबर रैपिंग, सेकेंडरी टेम्परिंग, रोटेशनल टेस्टिंग, बैलेंस टेस्टिंग और ओवन क्यूरिंग शामिल हैं, ताकि हमारे उत्पादों की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित हो सके। उच्च कटिंग क्षमता और टिकाऊपन हमारे उत्पादों की प्रमुख विशेषताएं हैं। कटिंग दर और कठोरता का नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से स्टील रेल पर वेल्डिंग के बाद के सीमों को चिकना करने, स्विच पर मछली के छिलके जैसे पैटर्न की समस्याओं को दूर करने और रेल की सतह पर रुकावटों से निपटने के लिए। हम स्टील रेल अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाने वाली ग्राइंडिंग मशीनों के अनुरूप अपने फॉर्मूलेशन और आयामों को तैयार करते हैं, और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न स्थितियों के अनुसार समायोजन करते हैं।
हमारी कठोर उत्पादन प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं जो हमारे ग्राइंडिंग व्हील्स की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं। हीट प्रेसिंग तकनीक व्हील्स में उच्च घनत्व और मजबूती प्राप्त करने में सहायक होती है।
इसके बाद हम ग्लास फाइबर रैपिंग प्रक्रिया द्वारा संरचना को सुदृढ़ करते हैं, जिससे पहियों की मजबूती बढ़ती है और उनका सेवाकाल भी बढ़ जाता है। भारी कार्यों के लिए पहियों में उचित कठोरता और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक टेम्परिंग की जाती है।
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- प्रत्येक पहिये की कई तरह की जाँचें की जाती हैं, जिनमें घूर्णी परीक्षण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे बिना टूटे उच्च गति को सहन कर सकें, और संतुलन परीक्षण ताकि संचालन के दौरान कंपन को रोका जा सके। नियंत्रित ओवन वातावरण में की जाने वाली उपचार प्रक्रिया पहियों की कठोरता और संरचनात्मक स्थिरता की गारंटी देती है।
गुणवत्ता और अनुकूलन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का अर्थ है कि प्रत्येक ग्राइंडिंग व्हील को विशिष्ट उपयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाता है, चाहे वह सामान्य रेल रखरखाव हो या स्विच रेल ग्राइंडिंग जैसे विशेष कार्य। इससे यह सुनिश्चित होता है कि हमारे ग्राहकों को ऐसे उत्पाद प्राप्त हों जो न केवल टिकाऊ हों बल्कि उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए भी पूरी तरह से उपयुक्त हों।
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स्टील रेल ग्राइंडिंग व्हील निर्माण प्रक्रिया का प्रवाह चार्ट
रेल ग्राइंडिंग टेस्टर का योजनाबद्ध आरेख
पिसाई के बाद पिसाई व्हील के अंतिम सिरे का प्रभाव
पिसाई के बाद स्टील रेल की सतह पर पड़ने वाला प्रभाव (निर्माण)
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