Fashan brusni kotač za tračnice 150×65×20-82×471
Naši brusni kotači za čelične tračnice izrađeni su od cirkonijevog oksida i praha smole kao sirovina, pri čemu upotreba cirkonijevog oksida značajno poboljšava habanje i učinak rezanja. Strogo kontroliramo procese miješanja, vrućeg prešanja i ispitivanja ravnoteže te dodatno stabiliziramo kvalitetu proizvoda dodavanjem namotaja staklenih vlakana, sekundarnog stvrdnjavanja, rotacijskog ispitivanja i obrade u pećnici.
Naše brusne ploče pomno su dizajnirane kako bi se osigurala kompatibilnost s vertikalnim strojevima za brušenje kao što su Robel i Geismar, koji se prvenstveno koriste za precizno brušenje željezničkih komponenti uključujući čelične tračnice, tračnice skretnica, vrhove žabe, krilne tračnice i skretničke točke. Ovi kotači izrađeni su od cirkonijevog oksida i smole u prahu, zajedno s drugim kompozitnim materijalima, kako bi se brzo riješili nedostaci tračnica. Naime, cirkonij materijal nadmašuje tradicionalni smeđi korund svojim vrhunskim reznim svojstvima.
Naše brusne ploče pomno su dizajnirane kako bi se osigurala kompatibilnost s vertikalnim strojevima za brušenje kao što su Robel i Geismar, koji se prvenstveno koriste za precizno brušenje željezničkih komponenti uključujući čelične tračnice, tračnice skretnica, vrhove žabe, krilne tračnice i skretničke točke. Ovi kotači izrađeni su od cirkonijevog oksida i smole u prahu, zajedno s drugim kompozitnim materijalima, kako bi se brzo riješili nedostaci tračnica. Naime, cirkonij materijal nadmašuje tradicionalni smeđi korund svojim vrhunskim reznim svojstvima.
-
- Naš proizvodni proces uključuje toplinsko prešanje, omatanje staklenim vlaknima, sekundarno kaljenje, ispitivanje rotacije, ispitivanje ravnoteže i stvrdnjavanje u pećnici kako bismo osigurali kvalitetu i učinkovitost naših proizvoda. Veliki volumen rezanja i trajnost glavne su karakteristike naših proizvoda. Kontrola brzine rezanja i tvrdoće je ključna, posebno za glačanje šavova nakon zavarivanja na čeličnim tračnicama, rješavanje problema s ribljim uzorcima na skretnicama i rješavanje blokada na površini tračnica. Mi krojimo naše formulacije i dimenzije kako bi odgovarale strojevima za brušenje koji se koriste za aplikacije na čeličnim tračnicama, prilagođavajući se prema različitim scenarijima kako bismo osigurali optimalne performanse.

Naš rigorozan proizvodni proces uključuje nekoliko ključnih koraka kako bismo osigurali kvalitetu i učinkovitost naših brusnih ploča. Tehnika toplinskog prešanja pomaže u postizanju visoke gustoće i čvrstoće kotača.

Potom ojačavamo strukturu postupkom omatanja od staklenih vlakana, poboljšavajući cjelovitost i produžujući životni vijek kotača. Sekundarno kaljenje koristi se kako bi se osiguralo da kotači imaju pravu tvrdoću i izdržljivost za zahtjevne primjene.
-
- Svaki kotač prolazi niz testova, uključujući ispitivanje rotacije kako bi se osiguralo da mogu izdržati velike brzine bez loma i ispitivanje ravnoteže kako bi se spriječile vibracije tijekom rada. Proces stvrdnjavanja u kontroliranoj pećnici jamči tvrdoću i strukturnu stabilnost kotača.
Naša predanost kvaliteti i prilagodbi znači da je svaka brusna ploča prilagođena specifičnim potrebama primjene, bilo da se radi o općem održavanju tračnica ili specijaliziranim zadacima kao što je brušenje tračnica skretnica. To osigurava da naši kupci dobiju proizvode koji nisu samo izdržljivi, već i savršeno prilagođeni njihovim jedinstvenim zahtjevima.
-
Dijagram toka procesa proizvodnje brusnog kotača za čelične tračnice


Shematski dijagram ispitivača za brušenje tračnica


Učinak na kraju brusne ploče nakon brušenja

Učinak površine čelične tračnice nakon brušenja konstrukcije



Vaš partner u izvrsnosti brušenja: Pridružite nam se na našem putu inovacija i kvalitete. Doživite razliku koju 20 godina stručnosti i predanosti može učiniti u vašim projektima brušenja.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue