Kézzel működtetett gépek kerekei
01
Fashan síncsiszolókorong 150×65×20-82×471
Acélsínes csiszolókorongaink alapanyagként cirkónium-oxidból és gyantaporból készülnek, a cirkónia felhasználásával jelentősen javítva a kopási és vágási teljesítményt. Szigorúan ellenőrizzük a keverési, melegsajtolási és egyensúlyvizsgálati folyamatokat, és tovább stabilizáljuk a termék minőségét üvegszál tekercselés, másodlagos kikeményítés, rotációs tesztelés és sütőkemencés hozzáadásával.
Köszörűkorongjainkat aprólékosan úgy tervezték, hogy kompatibilisek legyenek a függőleges csiszológépekkel, mint például a Robel és a Geismar, amelyeket elsősorban vasúti alkatrészek precíziós köszörülésére használnak, beleértve az acélsínek, váltósínek, békaorrok, szárnysínek és váltópontok precíziós köszörülését. Ezek a kerekek cirkóniával és gyantaporral, valamint más kompozit anyagokkal készültek, hogy gyorsan orvosolják a sínhibákat. Nevezetesen, a cirkónium-oxid anyag felülmúlja a hagyományos barna korundot kiváló vágási teljesítményével.
Köszörűkorongjainkat aprólékosan úgy tervezték, hogy kompatibilisek legyenek a függőleges csiszológépekkel, mint például a Robel és a Geismar, amelyeket elsősorban vasúti alkatrészek precíziós köszörülésére használnak, beleértve az acélsínek, váltósínek, békaorrok, szárnysínek és váltópontok precíziós köszörülését. Ezek a kerekek cirkóniával és gyantaporral, valamint más kompozit anyagokkal készültek, hogy gyorsan orvosolják a sínhibákat. Nevezetesen, a cirkónium-oxid anyag felülmúlja a hagyományos barna korundot kiváló vágási teljesítményével.
-
- Gyártási folyamatunk magában foglalja a hősajtolást, az üvegszálas csomagolást, a másodlagos temperálást, a rotációs tesztelést, az egyensúlytesztet és a kemencében történő szárítást, hogy biztosítsuk termékeink minőségét és teljesítményét. A nagy vágási mennyiség és a tartósság termékeink jellemzői. A vágási sebesség és keménység ellenőrzése döntő fontosságú, különösen az acélsínek hegesztés utáni varratainak simításánál, a váltók halpikkelyes megbetegedéseinek kezelésénél és a sín felületén kialakuló dugulások kezelésénél. A készítményeinket és méreteinket az acélsín-alkalmazásokhoz használt csiszológépekhez igazítjuk, és a különböző forgatókönyvek szerint állítjuk be az optimális teljesítmény érdekében.
Szigorú gyártási folyamatunk számos kulcsfontosságú lépést tartalmaz, amelyek biztosítják köszörűkorongjaink minőségét és teljesítményét. A hőpréselési technika segít elérni a kerekek nagy sűrűségét és szilárdságát.
Ezt követően üvegszálas burkolási eljárással megerősítjük a szerkezetet, javítva a kerekek integritását és meghosszabbítva az élettartamot. Másodlagos temperálást alkalmaznak, hogy biztosítsák a kerekek megfelelő keménységét és tartósságát a nehéz alkalmazásokhoz.
-
- Mindegyik kereket egy sor tesztnek vetik alá, beleértve a forgástesztet, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy elbírják a nagy sebességet törés nélkül, valamint egyensúlyi tesztet, hogy megakadályozzák a működés közbeni rezgéseket. Az ellenőrzött sütőkörnyezetben végzett kötési folyamat garantálja a kerekek keménységét és szerkezeti stabilitását.
A minőség és a testreszabás iránti elkötelezettségünk azt jelenti, hogy minden csiszolókorongot az alkalmazás speciális igényeihez szabunk, legyen szó általános sínkarbantartásról vagy speciális feladatokról, mint például a váltósín köszörülés. Ez biztosítja, hogy ügyfeleink olyan termékeket kapjanak, amelyek nemcsak tartósak, hanem egyedi igényeiknek is tökéletesen megfelelnek.
-
Acélsín csiszolókorong gyártási folyamatábra
A síncsiszoló teszter sematikus diagramja
Köszörülés utáni csiszolókorong végfelület effektus
Az acélsín felületének hatása csiszolás után
Az Ön partnere a kiváló köszörülésben: Csatlakozzon hozzánk az innováció és a minőség útjára. Tapasztalja meg azt a különbséget, amelyet 20 éves szakértelem és elhivatottság jelenthet a köszörülési projektjei során.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue