ROBEL 13.44R レールプロファイル研削盤150×65×M20-82×471
当社の鋼製レール研削砥石は、ジルコニアと樹脂粉末を原料として製造されており、ジルコニアの使用により摩耗性能と切削性能が大幅に向上しています。配合、ホットプレス、バランス試験の各工程を厳格に管理し、さらにガラス繊維巻き付け、二次硬化、回転試験、オーブン処理を施すことで、製品品質の安定化を図っています。
当社の研削ホイールは、RobelやGeismarなどの垂直研削盤との互換性を確保するために細心の注意を払って設計されており、主に鉄道部品(鋼レール、転轍機、フロッグノーズ、ウィングレール、分岐器など)の精密研削に使用されます。これらのホイールは、ジルコニアと樹脂粉末、その他の複合材料を配合しており、レールの欠陥を迅速に修復します。特に、ジルコニア素材は優れた切削性能を備え、従来のブラウンコランダムを凌駕します。
当社の研削ホイールは、RobelやGeismarなどの垂直研削盤との互換性を確保するために細心の注意を払って設計されており、主に鉄道部品(鋼レール、転轍機、フロッグノーズ、ウィングレール、分岐器など)の精密研削に使用されます。これらのホイールは、ジルコニアと樹脂粉末、その他の複合材料を配合しており、レールの欠陥を迅速に修復します。特に、ジルコニア素材は優れた切削性能を備え、従来のブラウンコランダムを凌駕します。
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- 当社の製造工程には、熱プレス、ガラス繊維ラッピング、二次焼き戻し、回転試験、バランス試験、オーブン硬化などがあり、製品の品質と性能を確保しています。高い切削量と耐久性は、当社の製品の特徴です。特に、鋼レールの溶接後継目の平滑化、分岐器の魚鱗状病変の解消、レール表面の閉塞対策には、切削速度と硬度の制御が不可欠です。当社は、鋼レール用途に使用される研削盤に合わせて配合と寸法をカスタマイズし、様々なシナリオに合わせて調整することで、最適な性能を確保しています。
当社の厳格な製造工程は、研削砥石の品質と性能を確保するために、いくつかの重要なステップを踏んでいます。熱プレス技術により、砥石の高密度化と高強度化を実現しています。
さらに、グラスファイバーラッピングプロセスで構造を強化し、ホイールの完全性を高め、耐用年数を延ばします。二次焼き入れにより、ホイールが高負荷用途に適した硬度と耐久性を確保します。
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- 各ホイールは、破損することなく高速走行に耐えられることを確認するための回転試験や、運転中の振動を防ぐためのバランス試験など、一連の試験を受けます。制御されたオーブン環境での硬化プロセスにより、ホイールの硬度と構造的安定性が保証されます。
品質とカスタマイズへのこだわりにより、当社は各研削砥石を、一般的なレール保守から分岐器レール研削などの特殊な作業まで、用途固有のニーズに合わせてカスタマイズしています。これにより、耐久性だけでなく、お客様の固有の要件にも完璧に適合する製品をお届けできます。

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スチールレール研削ホイール製造工程フローチャート

レール研削試験機の概略図

研削後の砥石端面の影響
研削工事後の鋼製レール表面の影響


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