Leave Your Message

ხშირად დასმული კითხვები

ხშირად დასმული კითხვები

  • კითხვა 1: როგორ მოქმედებს საფქვავი ქვის სიძლიერე სარკინიგზო ზედაპირის ფერის ცვლილებაზე?

    პასუხი:
    სტატიის მიხედვით, სახეხი ქვის სიძლიერის მატებასთან ერთად, გრუნტის სარკინიგზო ზედაპირის ფერი იცვლება ლურჯიდან და ყვითელ-ყავისფერიდან რელსის თავდაპირველ ფერამდე. ეს მიუთითებს იმაზე, რომ უფრო დაბალი სიმტკიცის საფქვავი ქვები იწვევს დაფქვის უფრო მაღალ ტემპერატურას, რის შედეგადაც ხდება უფრო მეტი ლიანდაგის დამწვრობა, რაც ვლინდება ფერის ცვლილებებით.
  • კითხვა 2: როგორ შეიძლება დავასკვნათ რელსის დამწვრობის ხარისხი დაფქვის შემდეგ ფერის ცვლილების მიხედვით?

    პასუხი:
    სტატიაში აღნიშნულია, რომ როდესაც დაფქვის ტემპერატურა 471°C-ზე დაბალია, სარკინიგზო ზედაპირი ჩვეულებრივ ფერში ჩნდება; 471-600°C-ს შორის, ლიანდაგი აჩვენებს ღია ყვითელ დამწვრობას; და 600-735°C-ს შორის, სარკინიგზო ზედაპირზე ჩანს ლურჯი დამწვრობა. მაშასადამე, ლიანდაგის დამწვრობის ხარისხის დასკვნა შეიძლება ლიანდაგის ზედაპირზე დაფქვის შემდეგ ფერის ცვლილებებზე დაკვირვებით.
  • კითხვა 3: რა გავლენას ახდენს სახეხი ქვის სიძლიერე სარკინიგზო ზედაპირის დაჟანგვის ხარისხზე?

    პასუხი:
    სტატიაში EDS ანალიზის შედეგები აჩვენებს, რომ სახეხი ქვის სიმტკიცის მატებასთან ერთად მცირდება ჟანგბადის ელემენტების შემცველობა სარკინიგზო ზედაპირზე, რაც მიუთითებს სარკინიგზო ზედაპირის დაჟანგვის ხარისხის შემცირებაზე. ეს შეესაბამება ლიანდაგის ზედაპირზე ფერის ცვლილების ტენდენციას, რაც ვარაუდობს, რომ უფრო დაბალი სიმტკიცის სახეხი ქვები იწვევს უფრო მძიმე დაჟანგვას.
  • კითხვა 4: რატომ არის ჟანგბადის შემცველობა დაფქვის ნამსხვრევების ქვედა ზედაპირზე უფრო მაღალი ვიდრე სარკინიგზო ზედაპირზე?

    პასუხი:
    სტატიაში აღნიშნულია, რომ ნამსხვრევების წარმოქმნის დროს ხდება პლასტიკური დეფორმაცია და წარმოიქმნება სითბო აბრაზიული ნივთიერებების შეკუმშვის გამო; ნამსხვრევების გადინების პროცესის დროს, ნამსხვრევების ქვედა ზედაპირი ერევა აბრაზივის წინა ბოლო ზედაპირს და წარმოქმნის სითბოს. ამრიგად, ნამსხვრევების დეფორმაციისა და ხახუნის სითბოს ერთობლივი ეფექტი იწვევს ნამსხვრევების ქვედა ზედაპირზე დაჟანგვის უფრო მაღალ ხარისხს, რაც იწვევს ჟანგბადის ელემენტების უფრო მაღალ შემცველობას.
  • კითხვა 5: როგორ ავლენს XPS ანალიზი დაჟანგვის პროდუქტების ქიმიურ მდგომარეობას სარკინიგზო ზედაპირზე?

    პასუხი:
    სტატიაში XPS ანალიზის შედეგები აჩვენებს, რომ დაფქვის შემდეგ ლიანდაგის ზედაპირზე არის C1s, O1s და Fe2p მწვერვალები და O ატომების პროცენტი მცირდება რელსის ზედაპირზე დამწვრობის ხარისხით. XPS ანალიზის საშუალებით შეიძლება დადგინდეს, რომ რკინიგზის ზედაპირზე ძირითადი დაჟანგვის პროდუქტებია რკინის ოქსიდები, კონკრეტულად Fe2O3 და FeO და დამწვრობის ხარისხის კლებასთან ერთად იზრდება Fe2+-ის შემცველობა, ხოლო Fe3+-ის შემცველობა მცირდება.
  • კითხვა 6: როგორ შეიძლება ვიმსჯელოთ სარკინიგზო ზედაპირის დამწვრობის ხარისხზე XPS ანალიზის შედეგებიდან?

    პასუხი:
    სტატიის მიხედვით, პიკური ფართობის პროცენტები Fe2p ვიწრო სპექტრში XPS ანალიზიდან აჩვენებს, რომ RGS-10-დან RGS-15-მდე, Fe2+2p3/2 და Fe2+2p1/2 პიკური ფართობის პროცენტები იზრდება, ხოლო Fe3+2p3/2 და Fe3+2p1/2 პიკური ფართობის პროცენტები მცირდება. ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ლიანდაგზე ზედაპირის დამწვრობის ხარისხის შემცირებით, ზედაპირზე დაჟანგვის პროდუქტებში Fe2+-ის შემცველობა იზრდება, ხოლო Fe3+-ის შემცველობა მცირდება. აქედან გამომდინარე, შეიძლება ვიმსჯელოთ სარკინიგზო ზედაპირის დამწვრობის ხარისხზე Fe2+ და Fe3+-ის პროპორციული ცვლილებების მიხედვით XPS ანალიზის შედეგებში.
  • Q1: რა არის მაღალსიჩქარიანი სახეხი (HSG) ტექნოლოგია?

    A: მაღალსიჩქარიანი სახეხი (HSG) ტექნოლოგია არის მოწინავე ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი სარკინიგზო მოვლისთვის. ის მოქმედებს სრიალ-მოძრავი კომპოზიციური მოძრაობებით, რომელსაც ამოძრავებს ხახუნის ძალები სახეხი ბორბლებსა და სარკინიგზო ზედაპირს შორის. ეს ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის მასალის მოცილებას და აბრაზიულ თვითმკვეთრს, რაც გთავაზობთ უფრო მაღალ დაფქვას სიჩქარეს (60-80 კმ/სთ) და შემცირებულ ტექნიკურ ფანჯრებს, ჩვეულებრივ დაფქვასთან შედარებით.
  • Q2: როგორ მოქმედებს მოცურება-მოძრავი თანაფარდობა (SRR) დაფქვის ქცევაზე?

    A: Sliding-Rolling Ratio (SRR), რომელიც არის სრიალის სიჩქარის თანაფარდობა მოძრავი სიჩქარის მიმართ, მნიშვნელოვნად მოქმედებს დაფქვის ქცევაზე. როდესაც იზრდება კონტაქტის კუთხე და დაფქვის დატვირთვა, SRR იზრდება, რაც ასახავს ცვლილებებს სახეხი წყვილების სრიალ-მოძრავი კომპოზიციური მოძრაობის დროს. გორვაზე დომინირებული მოძრაობიდან სრიალსა და გორვას შორის ბალანსზე გადასვლა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დაფქვის შედეგებს.
  • Q3: რატომ არის საჭირო კონტაქტის კუთხის ოპტიმიზაცია?

    პასუხი: კონტაქტის კუთხის ოპტიმიზაცია აუმჯობესებს დაფქვის ეფექტურობას და ზედაპირის ხარისხს. კვლევებმა აჩვენა, რომ 45° კონტაქტის კუთხე იძლევა დაფქვის ყველაზე მაღალ ეფექტურობას, ხოლო 60° კონტაქტის კუთხე იძლევა ზედაპირის საუკეთესო ხარისხს. ზედაპირის უხეშობა (Ra) არსებითად მცირდება კონტაქტის კუთხის მატებასთან ერთად.
  • Q4: რა გავლენას ახდენს თერმომექანიკური შეერთების ეფექტები დაფქვის პროცესში?

    A: თერმომექანიკური შეერთების ეფექტები, მათ შორის მაღალი კონტაქტური სტრესი, ამაღლებული ტემპერატურა და სწრაფი გაგრილება, იწვევს მეტალურგიულ გარდაქმნებს და პლასტმასის დეფორმაციას სარკინიგზო ზედაპირზე, რის შედეგადაც წარმოიქმნება მტვრევადი თეთრი ამონაყარი ფენა (WEL). ეს WEL მიდრეკილია მოტეხილობისკენ ციკლური სტრესის დროს ბორბალი-ლიანდაგის კონტაქტისგან. HSG მეთოდები აწარმოებს WEL-ს საშუალო სისქით 8 მიკრომეტრზე ნაკლები, უფრო თხელი ვიდრე WEL გამოწვეული აქტიური დაფქვით (~40 მიკრომეტრი).
  • Q5: როგორ ეხმარება დაფქვის ნამსხვრევების ანალიზი მასალის მოცილების მექანიზმების გაგებაში?

  • Q6: როგორ ურთიერთქმედებენ სრიალი და მოძრავი მოძრაობები დაფქვის პროცესში?

  • Q7: როგორ შეიძლება სრიალ-მოძრავი კომპოზიციური მოძრაობების ოპტიმიზაცია გააუმჯობესოს დაფქვის შესრულება?

  • Q8: რა პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს ამ კვლევას მაღალსიჩქარიანი სარკინიგზო მოვლა-პატრონობისთვის?