Тркала за рачни машини
01
Fashan Rail брусење тркала 150×56×M20
Нашите тркала за брусење челични шини се направени од цирконија и смола во прав како суровини, при што употребата на цирконија значително го подобрува абењето и перформансите на сечењето. Ние строго ги контролираме процесите на мешање, топло пресување и тестирање на рамнотежа и дополнително го стабилизираме квалитетот на производот преку додавање намотување со стаклени влакна, секундарно стврднување, ротационо тестирање и обработка на рерната.
-
- Нашите тркала за брусење стојат како парагон на прецизност, сложено дизајнирани да се интегрираат беспрекорно со вертикалните машини за брусење како Robel и Geismar, кои претежно се користат за прецизно усовршување на железничките компоненти. Овие компоненти опфаќаат спектар на критични делови, вклучувајќи челични шини, прекинувачки шини, носови од жаби, шини на крилата и точки на прекинувачи. Нашите тркала се стручно формулирани со мешавина од цирконија, смола во прав и композитни материјали, сите се спојуваат за брзо да ги поправат несовршеностите на шините. Имено, материјалот од цирконија го надминува конвенционалниот кафеав корунд во однос на перформансите на сечењето.Нашата посветеност на извонредност се пресликува во строгите производствени процеси до кои се придржуваме, обезбедувајќи квалитет и перформанси на нашите производи. Високиот волумен на сечење и издржливоста се заштитни знаци на нашите тркала за брусење, неопходни за измазнување на шевовите на заварување на челични шини, за справување со болеста на шаблоните на рибите на прекинувачите и за решавање на блокадите на површината на шината. Ги дотеруваме нашите формулации и димензии за да се усогласат со различни машини за мелење шини, обезбедувајќи оптимални перформанси прилагодени на различни сценарија.
Квалитетот и перформансите на нашите тркала за брусење се поткрепени со низа критични чекори за производство. Техниката на топлинско притискање ги обдарува тркалата со висока густина и цврстина.
Последователно, процесот на обвиткување на стаклени влакна ја зајакнува структурата, подобрувајќи го интегритетот на тркалата и продолжувајќи го нивниот животен век. Секундарното калење осигурува дека тркалата имаат соодветна цврстина и издржливост за тешки апликации.
-
- Секое тркало за мелење се подложува на серија тестови, вклучително и ротационо тестирање за да се потврди нивната способност да работат со големи брзини без кршење и тестирање за рамнотежа за да се спречат вибрации за време на работата. Процесот на стврднување во контролирана средина на рерната ја зацврстува цврстината и структурната стабилност на тркалата.
Сега, дозволете ми да додадам допир на раскажување приказни за да ја илустрирам нашата посветеност и влијанието на нашите производи:
Во раздвижениот железнички двор во Кина, нашите тркала за брусење беа ставени на тест на критичната шина на прекинувачот. Клиентот, првично скептичен, брзо го освоија перформансите на нашите тркала. „Вашите тркала ги надминаа Нортон тркалата што вообичаено ги користиме“, забележаа тие со нота на изненадување и задоволство. Она што се очекуваше да биде целоноќна операција поради сложената природа на задачата, беше завршена добро во текот на денот, благодарение на ефикасноста на нашите тркала за мелење. Ова не само што ги истакна супериорните перформанси на нашите производи, туку ја покажа и нашата посветеност да ја зголемиме продуктивноста на нашите клиенти и да го намалиме нивниот обем на работа.
-
Табела на текови на процесот на производство на тркала за брусење на челични шини
Шематски дијаграм на тестер за мелење шини
Ефект на лицето на крајот на тркалото за мелење по мелење
Ефектот на површината на челичната шина по изградбата на мелење
Вашиот партнер во Grinding Excellence: Придружете ни се во нашето патување на иновации и квалитет. Искусете ја разликата што може да ја направат 20-годишната експертиза и посветеност во вашите проекти за мелење.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue