Тркала за рачни машини
Fashan Rail брусење тркала 150×65×20-82×471
Нашите тркала за брусење се прецизно дизајнирани за да обезбедат компатибилност со машините за вертикално брусење како што се Robel и Geismar, кои првенствено се користат за прецизно мелење на железничките компоненти, вклучувајќи челични шини, шини за прекинувачи, носачи од жаба, шини на крилата и точки на прекинувачи. Овие тркала се формулирани со цирконија и смола во прав, заедно со други композитни материјали, за брзо отстранување на дефектите на шините. Имено, материјалот од цирконија го надминува традиционалниот кафеав корунд со своите супериорни перформанси на сечење.
-
- Нашиот производствен процес вклучува термичко пресување, обвивка на стаклени влакна, секундарно калење, ротационо тестирање, тестирање на рамнотежа и стврднување во рерната за да се обезбеди квалитетот и перформансите на нашите производи. Високиот волумен на сечење и издржливоста се карактеристични карактеристики на нашите производи. Контролата на брзината и цврстината на сечењето е од клучно значење, особено за измазнување на шевовите по заварување на челични шини, за справување со болести на шаблоните од рибни размери на прекинувачите и справување со блокади на површината на шината. Ние ги приспособуваме нашите формулации и димензии за да одговараат на машините за мелење што се користат за примена на челични шини, прилагодувајќи се според различни сценарија за да обезбедиме оптимални перформанси.
Нашиот ригорозен производствен процес вклучува неколку клучни чекори за да се обезбеди квалитет и перформанси на нашите тркала за мелење. Техниката на топлинско притискање помага да се постигне висока густина и цврстина на тркалата.
Потоа ја зајакнуваме структурата со процес на обвиткување стаклени влакна, подобрувајќи го интегритетот и продолжувајќи го работниот век на тркалата. Секундарното калење се користи за да се осигура дека тркалата ја имаат вистинската цврстина и издржливост за тешки апликации.
-
- Секое тркало се подложува на серија тестови, вклучително и ротационо тестирање за да се осигура дека може да издржи големи брзини без кршење и тестирање за рамнотежа за да се спречат вибрации за време на работата. Процесот на стврднување во контролирана средина на рерната гарантира цврстина и структурна стабилност на тркалата.
Нашата посветеност на квалитетот и приспособувањето значи дека секое тркало за брусење е приспособено на специфичните потреби на апликацијата, без разлика дали се работи за општо одржување на шините или специјализирани задачи како што е брусење на шини со прекинувач. Ова осигурува дека нашите клиенти добиваат производи кои не само што се издржливи, туку и совршено одговараат на нивните уникатни барања.
-
Табела на текови на процесот на производство на тркала за брусење на челични шини
Шематски дијаграм на тестер за мелење шини
Ефект на лицето на крајот на тркалото за мелење по мелење
Ефектот на површината на челичната шина по изградбата на мелење
Вашиот партнер во Grinding Excellence: Придружете ни се во нашето патување на иновации и квалитет. Искусете ја разликата што може да ја направат 20-годишната експертиза и посветеност во вашите проекти за мелење.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue