Handbediende machines wielen
01
Fashan Rail Slijpschijf 150×56×M20
Onze stalen slijpschijven zijn gemaakt met zirkoniumoxide en harspoeder als grondstoffen. Het gebruik van zirkoniumoxide verbetert de slijtage- en snijprestaties aanzienlijk. We controleren de meng-, warmpers- en balanceertestprocessen strikt en stabiliseren de productkwaliteit verder door glasvezelwikkeling, secundaire uitharding, rotatietesten en ovenbehandeling.
-
- Onze slijpschijven zijn een toonbeeld van precisie en zijn zorgvuldig ontworpen om naadloos te integreren met verticale slijpmachines zoals Robel en Geismar, die voornamelijk worden gebruikt voor het minutieus honen van spoorwegcomponenten. Deze componenten omvatten een breed scala aan kritische onderdelen, waaronder stalen rails, wissels, puntstukken, vleugelrails en wissels. Onze schijven zijn vakkundig samengesteld met een mix van zirkoniumoxide, harspoeder en composietmaterialen, die allemaal samenkomen om railonvolkomenheden snel te corrigeren. Het zirkoniumoxide overtreft met name conventioneel bruin korund qua snijprestaties.Onze toewijding aan uitmuntendheid wordt weerspiegeld in de strenge productieprocessen die we hanteren, waardoor de kwaliteit en prestaties van onze producten worden gewaarborgd. Een hoog snijvolume en duurzaamheid zijn de kenmerken van onze slijpschijven, essentieel voor het gladstrijken van lasnaden op stalen rails, het aanpakken van het visgraatpatroon op wissels en het verhelpen van blokkades op het railoppervlak. We stemmen onze formules en afmetingen nauwkeurig af op diverse railslijpmachines, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd, afgestemd op verschillende scenario's.
De kwaliteit en prestaties van onze slijpschijven worden ondersteund door een reeks kritische productiestappen. De warmteperstechniek geeft de schijven een hoge dichtheid en sterkte.
Vervolgens versterkt een glasvezelwikkelingsproces de structuur, waardoor de integriteit van de wielen wordt verbeterd en hun levensduur wordt verlengd. Secundair temperen zorgt ervoor dat de wielen de juiste hardheid en duurzaamheid hebben voor zware toepassingen.
-
- Elke slijpschijf ondergaat een reeks tests, waaronder rotatietests om te bevestigen dat ze op hoge snelheden kunnen werken zonder te breken, en balanstests om trillingen tijdens het gebruik te voorkomen. Het uithardingsproces in een gecontroleerde ovenomgeving verstevigt de hardheid en structurele stabiliteit van de schijven.
Ik wil hier graag een vleugje storytelling aan toevoegen om onze betrokkenheid en de impact van onze producten te illustreren:
Op een druk spoorwegemplacement in China werden onze slijpschijven op een kritieke wisselrail grondig getest. De klant, aanvankelijk sceptisch, was al snel overtuigd door de prestaties van onze schijven. "Uw schijven presteren beter dan de Norton-schijven die we normaal gebruiken", merkten ze verrast en tevreden op. Wat vanwege de complexiteit van de klus een hele nacht zou duren, werd dankzij de efficiëntie van onze slijpschijven ruim binnen een dag afgerond. Dit onderstreepte niet alleen de superieure prestaties van onze producten, maar toonde ook onze toewijding aan het verbeteren van de productiviteit van onze klanten en het verminderen van hun werklast.
-
Stroomschema van het productieproces van stalen railslijpschijven
Schematisch diagram van een railslijptester
Effect van het eindvlak van de slijpschijf na het slijpen
Het effect van het stalen railoppervlak na het slijpen van de constructie
Uw partner in excellente slijptechnologie: ga met ons mee op onze reis van innovatie en kwaliteit. Ervaar het verschil dat 20 jaar expertise en toewijding kunnen maken in uw slijpprojecten.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue