Handbediende machines wielen
01
Fashan Rail Slijpschijf 150×65×20-82×471
Onze stalen slijpschijven zijn gemaakt met zirkoniumoxide en harspoeder als grondstoffen. Het gebruik van zirkoniumoxide verbetert de slijtage- en snijprestaties aanzienlijk. We controleren de meng-, warmpers- en balanceertestprocessen strikt en stabiliseren de productkwaliteit verder door glasvezelwikkeling, secundaire uitharding, rotatietesten en ovenbehandeling.
Onze slijpschijven zijn zorgvuldig ontworpen om compatibiliteit te garanderen met verticale slijpmachines zoals Robel en Geismar, die voornamelijk worden gebruikt voor het precisieslijpen van spoorwegcomponenten, waaronder stalen rails, wissels, puntstukken, vleugelrails en wissels. Deze schijven zijn samengesteld met zirkonia en harspoeder, samen met andere composietmaterialen, om raildefecten snel te verhelpen. Het zirkoniamateriaal presteert met name beter dan traditioneel bruin korund dankzij de superieure snijprestaties.
Onze slijpschijven zijn zorgvuldig ontworpen om compatibiliteit te garanderen met verticale slijpmachines zoals Robel en Geismar, die voornamelijk worden gebruikt voor het precisieslijpen van spoorwegcomponenten, waaronder stalen rails, wissels, puntstukken, vleugelrails en wissels. Deze schijven zijn samengesteld met zirkonia en harspoeder, samen met andere composietmaterialen, om raildefecten snel te verhelpen. Het zirkoniamateriaal presteert met name beter dan traditioneel bruin korund dankzij de superieure snijprestaties.
-
- Ons productieproces omvat warmtepersen, glasvezelwikkelen, naverharden, rotatietesten, balanstesten en ovenuitharding om de kwaliteit en prestaties van onze producten te garanderen. Een hoog snijvolume en duurzaamheid zijn de kenmerkende eigenschappen van onze producten. De controle over de snijsnelheid en hardheid is cruciaal, met name voor het gladstrijken van naden na het lassen op stalen rails, het aanpakken van visschubben op wissels en het verhelpen van blokkades op het railoppervlak. We stemmen onze formules en afmetingen af op de slijpmachines die worden gebruikt voor toepassingen met stalen rails, en passen deze aan verschillende scenario's aan om optimale prestaties te garanderen.
Ons rigoureuze productieproces omvat verschillende belangrijke stappen om de kwaliteit en prestaties van onze slijpschijven te garanderen. De warmteperstechniek zorgt voor een hoge dichtheid en sterkte van de schijven.
Vervolgens versterken we de structuur met een glasvezelwikkelproces, wat de integriteit van de wielen verbetert en de levensduur ervan verlengt. Een tweede tempering zorgt ervoor dat de wielen de juiste hardheid en duurzaamheid hebben voor zware toepassingen.
-
- Elk wiel ondergaat een reeks tests, waaronder rotatietests om te garanderen dat ze hoge snelheden kunnen weerstaan zonder te breken, en balanstests om trillingen tijdens gebruik te voorkomen. Het uithardingsproces in een gecontroleerde ovenomgeving garandeert de hardheid en structurele stabiliteit van de wielen.
Onze toewijding aan kwaliteit en maatwerk betekent dat elke slijpschijf is afgestemd op de specifieke behoeften van de toepassing, of het nu gaat om algemeen spooronderhoud of gespecialiseerde taken zoals het slijpen van wissels. Dit garandeert dat onze klanten producten ontvangen die niet alleen duurzaam zijn, maar ook perfect aansluiten op hun unieke eisen.
-
Stroomschema van het productieproces van stalen railslijpschijven
Schematisch diagram van een railslijptester
Effect van het eindvlak van de slijpschijf na het slijpen
Het effect van het stalen railoppervlak na het slijpen van de constructie
Uw partner in excellente slijptechnologie: ga met ons mee op onze reis van innovatie en kwaliteit. Ervaar het verschil dat 20 jaar expertise en toewijding kunnen maken in uw slijpprojecten.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue