Koła maszyn obsługiwanych ręcznie
01
Szlifierka do profili szyn ROBEL 13.44R 150×65×M20-82×471
Nasze tarcze szlifierskie do szyn stalowych są wykonane z tlenku cyrkonu i proszku żywicy jako surowców, przy czym zastosowanie tlenku cyrkonu znacznie poprawia odporność na zużycie i wydajność cięcia. Ściśle kontrolujemy procesy mieszania, prasowania na gorąco i testowania wyważenia, a dodatkowo stabilizujemy jakość produktu poprzez nawijanie włókna szklanego, wtórne utwardzanie, testowanie obrotowe i obróbkę w piecu.
Nasze ściernice zostały starannie zaprojektowane, aby zapewnić kompatybilność z pionowymi szlifierkami, takimi jak Robel i Geismar, używanymi głównie do precyzyjnego szlifowania elementów kolejowych, takich jak szyny stalowe, iglice, krzyżownice, szyny skrzydłowe i rozjazdy. Ściernice te są wytwarzane z tlenku cyrkonu i proszku żywicy, a także innych materiałów kompozytowych, co pozwala na szybką naprawę usterek szyn. Co istotne, tlenek cyrkonu przewyższa tradycyjny korund brunatny, zapewniając doskonałe właściwości skrawające.
Nasze ściernice zostały starannie zaprojektowane, aby zapewnić kompatybilność z pionowymi szlifierkami, takimi jak Robel i Geismar, używanymi głównie do precyzyjnego szlifowania elementów kolejowych, takich jak szyny stalowe, iglice, krzyżownice, szyny skrzydłowe i rozjazdy. Ściernice te są wytwarzane z tlenku cyrkonu i proszku żywicy, a także innych materiałów kompozytowych, co pozwala na szybką naprawę usterek szyn. Co istotne, tlenek cyrkonu przewyższa tradycyjny korund brunatny, zapewniając doskonałe właściwości skrawające.
-
- Nasz proces produkcyjny obejmuje prasowanie na gorąco, owijanie włóknem szklanym, hartowanie wtórne, badania rotacyjne, badania wyważenia oraz utwardzanie w piecu, aby zapewnić jakość i wydajność naszych produktów. Wysoka wydajność cięcia i trwałość to cechy charakterystyczne naszych produktów. Kontrola prędkości cięcia i twardości ma kluczowe znaczenie, szczególnie w przypadku wygładzania szwów po spawaniu na szynach stalowych, usuwania rybiej łuski na zwrotnicach oraz usuwania zatorów na powierzchni szyn. Dostosowujemy nasze receptury i wymiary do szlifierek używanych do obróbki szyn stalowych, dostosowując je do różnych scenariuszy, aby zapewnić optymalną wydajność.
Nasz rygorystyczny proces produkcyjny obejmuje kilka kluczowych etapów, aby zapewnić jakość i wydajność naszych ściernic. Technika prasowania na gorąco pozwala uzyskać wysoką gęstość i wytrzymałość ściernic.
Następnie wzmacniamy konstrukcję poprzez owijanie włóknem szklanym, co poprawia integralność i wydłuża żywotność kół. Stosujemy wtórne hartowanie, aby zapewnić kółkom odpowiednią twardość i trwałość do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.
-
- Każde koło przechodzi serię testów, w tym testy rotacyjne, aby upewnić się, że wytrzyma wysokie prędkości bez pękania, oraz testy wyważenia, aby zapobiec wibracjom podczas pracy. Proces utwardzania w kontrolowanym środowisku pieca gwarantuje twardość i stabilność strukturalną kół.
Nasze zaangażowanie w jakość i personalizację oznacza, że każda ściernica jest dostosowana do specyficznych potrzeb danego zastosowania, niezależnie od tego, czy chodzi o ogólną konserwację torów, czy o zadania specjalistyczne, takie jak szlifowanie rozjazdów. Dzięki temu nasi klienci otrzymują produkty nie tylko trwałe, ale także idealnie dopasowane do ich unikalnych wymagań.
-
Schemat blokowy procesu produkcji tarcz szlifierskich do szyn stalowych
Schematyczny diagram testera szlifowania szyn
Efekt końcowy ściernicy po szlifowaniu
Wpływ powierzchni szyn stalowych po szlifowaniu konstrukcji
Twój partner w dążeniu do doskonałości w szlifowaniu: Dołącz do nas w naszej podróży ku innowacji i jakości. Przekonaj się, jaką różnicę może wnieść 20 lat doświadczenia i zaangażowania w Twoje projekty szlifierskie.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue