ځواب:
په مقاله کې یادونه شوې ده چې کله د ګرینډینګ تودوخه د 471 درجو سانتي ګراد څخه ښکته وي، د ریل سطحه په خپل نورمال رنګ کې ښکاري؛ د 471-600 درجو سانتي ګراد ترمنځ، ریل روښانه ژیړ سوځیدنه ښیي؛ او د 600-735 درجو سانتي ګراد ترمنځ، د ریل سطحه نیلي سوځیدنه ښیي. له همدې امله، یو څوک کولی شي د ګرینډینګ وروسته د ریل سطحې د رنګ بدلونونو په لیدلو سره د ریل سوځیدنې درجې اټکل کړي.

ځواب:
په مقاله کې د EDS تحلیل پایلې ښیي چې د ډبرو د پیس کولو ځواک زیاتوالي سره، د ریل په سطحه د اکسیجن عناصرو مینځپانګه کمیږي، چې د ریل سطحې د اکسیډیشن درجې کمښت په ګوته کوي. دا د ریل په سطحه د رنګ بدلونونو رجحان سره مطابقت لري، دا وړاندیز کوي چې د ټیټ ځواک پیس کولو ډبرې د ډیر شدید اکسیډیشن لامل کیږي.

ځواب:
مقاله په ګوته کوي چې د کثافاتو د جوړیدو په جریان کې، د پلاستیک خرابوالی رامنځته کیږي او د کثافاتو د فشار له امله تودوخه رامینځته کیږي؛ د کثافاتو د وتلو په جریان کې، د کثافاتو ښکته سطحه د کثافاتو د مخکینۍ سطحې سره ټکر کوي او تودوخه رامینځته کوي. له همدې امله، د کثافاتو د خرابوالي او رګونو د تودوخې ګډ اغیز د کثافاتو په ښکته سطحه کې د اکسیډیشن لوړې درجې لامل کیږي، چې په پایله کې د اکسیجن عناصرو لوړه کچه رامینځته کیږي.

ځواب:
په مقاله کې د XPS تحلیل پایلې ښیي چې د ګرینډ کولو وروسته د ریل په سطحه کې C1s، O1s، او Fe2p څوکې شتون لري، او د O اتومونو سلنه د ریل په سطحه کې د سوځیدنې درجې سره کمیږي. د XPS تحلیل له لارې، دا ټاکل کیدی شي چې د ریل په سطحه کې اصلي اکسیډیشن محصولات د اوسپنې اکسایډونه دي، په ځانګړې توګه Fe2O3 او FeO، او لکه څنګه چې د سوځیدنې درجه کمیږي، د Fe2+ مینځپانګه لوړیږي پداسې حال کې چې د Fe3+ مینځپانګه کمیږي.

ځواب:
د مقالې له مخې، د XPS تحلیل څخه د Fe2p تنګ طیف کې د لوړې ساحې سلنه ښیي چې د RGS-10 څخه تر RGS-15 پورې، د Fe2+2p3/2 او Fe2+2p1/2 د لوړې ساحې سلنه زیاتیږي پداسې حال کې چې د Fe3+2p3/2 او Fe3+2p1/2 د لوړې ساحې سلنه کمیږي. دا په ګوته کوي چې لکه څنګه چې په ریل کې د سطحې سوځیدنې کچه کمیږي، د سطحې اکسیډیشن محصولاتو کې د Fe2+ مینځپانګه زیاتیږي، پداسې حال کې چې د Fe3+ مینځپانګه کمیږي. له همدې امله، یو څوک کولی شي د XPS تحلیل پایلو کې د Fe2+ او Fe3+ د تناسب بدلونونو څخه د ریل سطحې سوځیدنې درجې قضاوت وکړي.

الف: د لوړ سرعت ګرینډینګ (HSG) ټیکنالوژي یو پرمختللی تخنیک دی چې د لوړ سرعت ریل ساتنې لپاره کارول کیږي. دا د سلایډینګ رولینګ مرکب حرکتونو له لارې کار کوي، چې د ګرینډینګ څرخونو او د ریل سطحې ترمنځ د رګونو ځواکونو لخوا پرمخ وړل کیږي. دا ټیکنالوژي د موادو لرې کولو او د کثافاتو ځان تیزولو ته اجازه ورکوي، د لوړ ګرینډینګ سرعت (60-80 کیلومتره / ساعت) او د دودیز ګرینډینګ په پرتله د ساتنې کم کړکۍ وړاندې کوي.

الف: د سلایډینګ-رولینګ تناسب (SRR)، کوم چې د سلایډینګ سرعت او رولینګ سرعت تناسب دی، د ګرینډینګ چلند باندې د پام وړ اغیزه کوي. لکه څنګه چې د تماس زاویه او ګرینډینګ بار زیاتیږي، SRR زیاتیږي، چې د ګرینډینګ جوړو د سلایډینګ-رولینګ مرکب حرکت کې بدلونونه منعکس کوي. د رولینګ-غالب حرکت څخه د سلایډینګ او رولینګ ترمنځ توازن ته بدلون د ګرینډینګ پایلو ته د پام وړ وده ورکوي.

الف: د تماس زاویه غوره کول د ګرینډ کولو موثریت او د سطحې کیفیت ښه کوي. مطالعات ښیې چې د 45 درجې تماس زاویه ترټولو لوړ ګرینډ کولو موثریت تولیدوي، پداسې حال کې چې د 60 درجې تماس زاویه د سطحې غوره کیفیت تولیدوي. د سطحې ناهموارۍ (Ra) د تماس زاویه زیاتیدو سره د پام وړ کمیږي.

الف: د تودوخې میخانیکي نښلولو اغیزې، په شمول د لوړ تماس فشار، لوړ حرارت، او چټک یخولو، د ریل په سطحه د فلزاتو بدلونونو او پلاستيکي خرابوالي لامل کیږي، چې په پایله کې د ماتیدونکي سپین ایچنګ طبقه (WEL) رامینځته کیږي. دا WEL د ویل-ریل تماس څخه د سایکلیک فشارونو لاندې د ماتیدو احتمال لري. د HSG میتودونه د 8 مایکرو میټرو څخه کم اوسط ضخامت سره WEL تولیدوي، د فعال پیس کولو (~40 مایکرو میټرو) لخوا رامینځته شوي WEL څخه پتلی.

الف: د کثافاتو د مینځلو تحلیل د موادو د لرې کولو میکانیزمونو په اړه اضافي بصیرت چمتو کوي. د جریان په څیر او د چاقو په څیر کثافات، کوم چې د اغیزمنې پیس کولو فعالیت ښیې، په لوړو SRRs کې ډیر عام دي. برعکس، بلاک او ټوټه شوي کثافات په ټیټو تماس زاویو کې غالب دي، چې د پیس کولو ناکافي فعالیت منعکس کوي. د کروي کثافاتو شتون د پیس کولو بارونو سره زیاتیږي، چې د پیس کولو لوړ حرارت په ګوته کوي.

الف: سلایډ کول د ریل له سطحې څخه د موادو لرې کول اسانه کوي، پداسې حال کې چې رول کول د کثافاتو خارجولو او د کثافاتو ځان تیزولو ته وده ورکوي. دا متحرک توازن د لږترلږه حرارتي زیان سره د مؤثره پیس کولو ترلاسه کولو لپاره اړین دی.

الف: د سلایډینګ رولینګ مرکب حرکتونو په غوره کولو سره، د ګرینډینګ موثریت ښه کیدی شي، د سطحې کیفیت لوړ کیدی شي، او د ګرینډینګ څرخونو د خدمت ژوند اوږد کیدی شي. د رادار چارټونه ښیې چې د 45 درجې تماس زاویه د موثریت او کیفیت غوره عمومي توازن چمتو کوي، پداسې حال کې چې د 60 درجې تماس زاویه په دوامداره توګه تر ټولو نرم سطحې تولیدوي.

الف: دا څیړنه د ګرینډینګ فعالیت لوړولو، د سطحې کیفیت ښه کولو، او د ګرینډینګ څرخونو د خدمت ژوند اوږدولو لپاره د سلایډینګ او رولینګ حرکتونو متحرک توازن اهمیت ټینګار کوي. د لومړني ګرینډینګ پاسونو لپاره، د 45 درجې تماس زاویه د موادو لرې کولو موثریت اعظمي کوي، پداسې حال کې چې د 60 درجې زاویه د پای مرحلو کې د سطحې غوره کیفیت ډاډمن کوي.