Rodas de máquinas operadas manualmente
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Roda de retificação de trilho Fashan 150×65×20-82×471
Nossas rodas de desbaste para trilhos de aço são feitas de zircônia e pó de resina como matérias-primas, e o uso de zircônia melhora significativamente o desgaste e o desempenho de corte. Controlamos rigorosamente os processos de mistura, prensagem a quente e teste de balanceamento, e estabilizamos ainda mais a qualidade do produto por meio da adição de enrolamento de fibra de vidro, cura secundária, teste rotativo e tratamento em forno.
Nossos rebolos são meticulosamente projetados para garantir compatibilidade com retificadoras verticais, como Robel e Geismar, utilizadas principalmente para retificação de precisão de componentes ferroviários, incluindo trilhos de aço, trilhos de desvio, narizes de sapo, trilhos de asa e pontos de desvio. Esses rebolos são formulados com zircônia e pó de resina, juntamente com outros materiais compósitos, para tratar rapidamente defeitos ferroviários. Notavelmente, o material de zircônia supera o coríndon marrom tradicional com seu desempenho de corte superior.
Nossos rebolos são meticulosamente projetados para garantir compatibilidade com retificadoras verticais, como Robel e Geismar, utilizadas principalmente para retificação de precisão de componentes ferroviários, incluindo trilhos de aço, trilhos de desvio, narizes de sapo, trilhos de asa e pontos de desvio. Esses rebolos são formulados com zircônia e pó de resina, juntamente com outros materiais compósitos, para tratar rapidamente defeitos ferroviários. Notavelmente, o material de zircônia supera o coríndon marrom tradicional com seu desempenho de corte superior.
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- Nosso processo de produção inclui prensagem a quente, envoltório em fibra de vidro, têmpera secundária, testes rotacionais, testes de balanceamento e cura em estufa para garantir a qualidade e o desempenho de nossos produtos. Alto volume de corte e durabilidade são as características marcantes de nossos produtos. O controle da taxa de corte e da dureza é crucial, especialmente para o alisamento de costuras pós-soldagem em trilhos de aço, o tratamento de doenças causadas por escamas de peixe em aparelhagens e o tratamento de bloqueios na superfície dos trilhos. Adaptamos nossas formulações e dimensões às retificadoras utilizadas em aplicações em trilhos de aço, ajustando-as de acordo com diferentes cenários para garantir o desempenho ideal.
Nosso rigoroso processo de produção incorpora diversas etapas essenciais para garantir a qualidade e o desempenho dos nossos rebolos. A técnica de prensagem a quente ajuda a atingir alta densidade e resistência nos rebolos.
Em seguida, reforçamos a estrutura com um processo de envoltório de fibra de vidro, melhorando a integridade e prolongando a vida útil das rodas. A têmpera secundária é empregada para garantir que as rodas tenham a dureza e a durabilidade adequadas para aplicações pesadas.
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- Cada roda passa por uma série de testes, incluindo testes de rotação para garantir que resistam a altas velocidades sem quebrar e testes de balanceamento para evitar vibrações durante a operação. O processo de cura em um ambiente de forno controlado garante a dureza e a estabilidade estrutural das rodas.
Nosso compromisso com a qualidade e a personalização significa que cada rebolo é feito sob medida para as necessidades específicas da aplicação, seja para manutenção geral de trilhos ou tarefas especializadas, como retificação de trilhos de manobra. Isso garante que nossos clientes recebam produtos não apenas duráveis, mas também perfeitamente adequados às suas necessidades específicas.
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Fluxograma do processo de fabricação de rodas de retificação de trilhos de aço
Diagrama esquemático do testador de retificação de trilhos
Efeito de face final da roda de desbaste pós-retificação
O efeito da superfície do trilho de aço após a retificação da construção
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