Kolesá ručne ovládaných strojov
01
Brúsny kotúč na koľajnice Fashan 150×56×M20
Naše oceľové brúsne kotúče na koľajnice sú vyrobené zo zirkónu a živicového prášku ako surovín, pričom použitie zirkónu výrazne zvyšuje opotrebenie a rezný výkon. Prísne kontrolujeme procesy miešania, lisovania za tepla a testovania rovnováhy a ďalej stabilizujeme kvalitu produktu pridaním navíjania sklenených vlákien, sekundárneho vytvrdzovania, rotačného testovania a spracovania v peci.
-
- Naše brúsne kotúče predstavujú vzor presnosti a sú zložito navrhnuté tak, aby sa hladko integrovali s vertikálnymi brúsnymi strojmi, ako sú Robel a Geismar, ktoré sa používajú predovšetkým na starostlivé honovanie železničných komponentov. Tieto komponenty zahŕňajú spektrum kritických častí vrátane oceľových koľajníc, výhybiek, nosov žabiek, krídlových koľajníc a výhybiek. Naše kolesá sú odborne formulované zo zmesi oxidu zirkoničitého, práškovej živice a kompozitných materiálov, pričom všetky sa zbiehajú, aby rýchlo napravili nedokonalosti koľajníc. Je pozoruhodné, že materiál zirkónia prevyšuje konvenčný hnedý korund, pokiaľ ide o rezný výkon.Náš záväzok k dokonalosti sa odráža v prísnych výrobných procesoch, ktoré dodržiavame a zabezpečujeme kvalitu a výkon našich produktov. Vysoký rezný objem a trvanlivosť sú charakteristické znaky našich brúsnych kotúčov, ktoré sú nevyhnutné na vyhladenie zvarov na oceľových koľajniciach, na odstránenie šupín na výhybkách a na odstránenie blokád na povrchu koľajníc. Naše formulácie a rozmery dolaďujeme tak, aby boli v súlade s rôznymi strojmi na brúsenie koľajníc a zaisťovali optimálny výkon prispôsobený rôznym scenárom.
Kvalita a výkon našich brúsnych kotúčov je podporený sériou kritických výrobných krokov. Technika tepelného lisovania dodáva kolesám vysokú hustotu a pevnosť.
Následne proces obaľovania sklenenými vláknami spevňuje štruktúru, zvyšuje integritu kolies a predlžuje ich životnosť. Sekundárne temperovanie zaisťuje, že kolesá majú vhodnú tvrdosť a odolnosť pre náročné aplikácie.
-
- Každý brúsny kotúč prechádza sériou testov, vrátane rotačného testovania, aby sa potvrdila ich schopnosť pracovať pri vysokých rýchlostiach bez zlomenia a testovaním vyváženia, aby sa zabránilo vibráciám počas prevádzky. Proces vytvrdzovania v kontrolovanom prostredí pece spevňuje tvrdosť a štrukturálnu stabilitu kolies.
Teraz mi dovoľte pridať kúsok rozprávania na ilustráciu nášho záväzku a vplyvu našich produktov:
V rušnom železničnom dvore v Číne boli naše brúsne kotúče testované na kritickej výhybke. Klienta, spočiatku skeptického, si výkon našich kolies rýchlo získal. „Vaše kolesá prekonali kolesá Norton, ktoré bežne používame,“ poznamenali s prekvapením a uspokojením. To, čo sa očakávalo ako celonočná prevádzka kvôli zložitosti úlohy, bolo dokončené v priebehu dňa vďaka účinnosti našich brúsnych kotúčov. To nielen zdôraznilo vynikajúci výkon našich produktov, ale tiež demonštrovalo naše odhodlanie zvyšovať produktivitu našich zákazníkov a znižovať ich pracovné zaťaženie.
-
Vývojový diagram výrobného procesu brúsneho kotúča na oceľové koľajnice
Schematický diagram skúšačky brúsenia koľajníc
Efekt čelnej plochy brúsneho kotúča po brúsení
Vplyv povrchu oceľovej koľajnice po brúsení konštrukcie
Váš partner v dokonalom brúsení： Pridajte sa k nám na našej ceste inovácie a kvality. Zažite rozdiel, ktorý môže priniesť 20 rokov odborných znalostí a oddanosti vo vašich projektoch brúsenia.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue