
Статус кво развоја кључне опреме за млевење железнице
Тренутно је железнички систем најшире коришћени, тржишни удео релативно великог метода млевења за технологију активног млевења, брзе пасивне технологије млевења и технологије композитног млевења за млевење и млевење. Сумирана су следећа три типична стања развоја опреме за млевење шина.

Метода евалуације перформанси брусног камена

Стратегије брушења шина

Регулисање перформанси брушења брусних точкова преко мешане грануларности абразива
Брушење је процес обраде у коме се абразивни брусни точак (ГС, као што је приказано на слици 1) користи за уклањање материјала при одређеној брзини ротације [1]. Брусни точак се састоји од абразива, везивног средства, пунила и пора, итд. У којима абразив игра улогу резне ивице током процеса брушења.

Цоммон Раил штете
Шина је један од најважнијих носивих делова железничког система. Вуча и кочење возова се остварују трењем између точкова и шине. Стога је добро стање шине предуслов да се обезбеди безбедан и несметан рад возова. Међутим, због наизменичних контактних напрезања, материјал шине често пати од хабања или оштећења од замора. Као што је приказано на слици 1, главни типови оштећења шине укључују: напрслине од замора, љуштење, хабање набора, гњечење и бочно хабање шине, које чине више од 80% свих оштећења шине. Са повећањем брзине вожње воза и осовинског оптерећења, проблеми замора и хабања шине постају све озбиљнији, што узрокује нагло повећање захтева за технологијама брушења шина.

Испитивање утицаја брзине млевења на механизме уклањања материјала при млевењу шина У75В у железници за тешке транспорте
Висока поузданост и ниска опекотина шина за тешке релације су предуслови за обезбеђивање високе ефикасности сакупљања и дистрибуције, као и оперативне поузданости тешких пруга. Међутим, тренутно постоји неколико извештаја о истраживању механизма понашања при млевењу шина за тешке транспорте.