Точкови ручних машина
01
Фасхан Раил брусни точак 150×56×М20
Наши брусни точкови за челичне шине су направљени од цирконија и смоле у праху као сировина, уз употребу цирконија који значајно повећава перформансе хабања и сечења. Ми стриктно контролишемо процесе мешања, врућег пресовања и балансирања и даље стабилизујемо квалитет производа додавањем намотаја стаклених влакана, секундарног очвршћавања, ротационог испитивања и третмана у пећници.
-
- Наши брусни точкови представљају узор прецизности, замршено дизајнирани да се неприметно интегришу са машинама за вертикално млевење као што су Робел и Геисмар, које се претежно користе за пажљиво брушење железничких компоненти. Ове компоненте обухватају спектар критичних делова укључујући челичне шине, шине прекидача, носове жаба, шине крила и тачке прекидача. Наши точкови су стручно формулисани мешавином цирконија, смоле у праху и композитних материјала, који се спајају како би брзо исправили несавршености шина. Значајно је да материјал од цирконија надмашује конвенционални браон корунд у погледу перформанси сечења.Наша посвећеност изврсности огледа се у строгим производним процесима којих се придржавамо, обезбеђујући квалитет и перформансе наших производа. Велика запремина сечења и издржљивост су заштитни знакови наших брусних точкова, неопходни за заглађивање заварених шавова на челичним шинама, решавање болести шаре рибљег каменца на прекидачима и решавање блокада на површини шине. Ми фино подешавамо наше формулације и димензије да буду усклађене са различитим машинама за млевење шина, обезбеђујући оптималне перформансе прилагођене различитим сценаријима.
Квалитет и перформансе наших брусних точкова су подржани низом критичних корака производње. Техника топлотног пресовања даје точковима високу густину и снагу.
Након тога, процес омотача стакленим влакнима ојачава структуру, побољшавајући интегритет точкова и продужавајући њихов радни век. Секундарно каљење осигурава да точкови поседују одговарајућу тврдоћу и издржљивост за тешке примене.
-
- Сваки брусни точак пролази кроз низ тестова, укључујући тестирање ротације како би се потврдила њихова способност да раде при великим брзинама без ломљења и тестирање баланса како би се спречиле вибрације током рада. Процес очвршћавања у контролисаном окружењу у пећници учвршћује тврдоћу и структурну стабилност точкова.
Сада, дозволите ми да додам мало приповедања како бих илустровао нашу посвећеност и утицај наших производа:
У ужурбаном железничком дворишту у Кини, наши брусни точкови су стављени на тест на критичној шини. Клијента, који је у почетку био скептичан, брзо су освојили перформансе наших точкова. „Ваши точкови су надмашили Нортон точкове које обично користимо“, приметили су са изненађењем и задовољством. Оно што се очекивало да ће бити операција током целе ноћи због сложене природе задатка, завршено је током дана, захваљујући ефикасности наших брусних точкова. Ово не само да је истакло супериорне перформансе наших производа, већ је такође показало нашу посвећеност повећању продуктивности наших купаца и смањењу њиховог радног оптерећења.
-
Дијаграм тока процеса производње брусних точака за челичне шине
Шематски дијаграм тестера за млевење шина
Ефекат крајњег лица брусног точка након брушења
Ефекат површине челичне шине након брушења конструкције
Ваш партнер у изврсности брушења: Придружите нам се на нашем путу иновација и квалитета. Искусите разлику коју 20 година стручности и посвећености може учинити у вашим пројектима брушења.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue