Точкови ручних машина
01
Фасхан Раил брусни точак 150×65×20-82×471
Наши брусни точкови за челичне шине су направљени од цирконија и смоле у праху као сировина, уз употребу цирконија који значајно повећава перформансе хабања и сечења. Ми стриктно контролишемо процесе мешања, врућег пресовања и балансирања и даље стабилизујемо квалитет производа додавањем намотаја стаклених влакана, секундарног очвршћавања, ротационог испитивања и третмана у пећници.
Наши брусни точкови су пажљиво дизајнирани да обезбеде компатибилност са машинама за вертикално брушење као што су Робел и Геисмар, које се првенствено користе за прецизно брушење железничких компоненти укључујући челичне шине, шине прекидача, жабљи нос, шине крила и тачке прекидача. Ови точкови су формулисани са цирконијумом и смолом у праху, заједно са другим композитним материјалима, да брзо отклоне дефекте шина. Значајно је да материјал од цирконија надмашује традиционални браон корунд са својим врхунским перформансама сечења.
Наши брусни точкови су пажљиво дизајнирани да обезбеде компатибилност са машинама за вертикално брушење као што су Робел и Геисмар, које се првенствено користе за прецизно брушење железничких компоненти укључујући челичне шине, шине прекидача, жабљи нос, шине крила и тачке прекидача. Ови точкови су формулисани са цирконијумом и смолом у праху, заједно са другим композитним материјалима, да брзо отклоне дефекте шина. Значајно је да материјал од цирконија надмашује традиционални браон корунд са својим врхунским перформансама сечења.
-
- Наш производни процес укључује топлотно пресовање, омотавање стакленим влакнима, секундарно каљење, ротационо тестирање, тестирање баланса и очвршћавање у пећи како бисмо осигурали квалитет и перформансе наших производа. Велика запремина сечења и издржљивост су карактеристичне карактеристике наших производа. Контрола брзине резања и тврдоће је од кључног значаја, посебно за заглађивање шавова након заваривања на челичним шинама, решавање обољења шарених шара на скретницама и решавање блокада на површини шине. Своје формулације и димензије прилагођавамо машинама за млевење које се користе за примену челичних шина, прилагођавајући се различитим сценаријима како бисмо обезбедили оптималне перформансе.
Наш ригорозан производни процес укључује неколико кључних корака како бисмо осигурали квалитет и перформансе наших брусних плоча. Техника топлотног пресовања помаже у постизању високе густине и чврстоће точкова.
Затим ојачавамо структуру поступком омотача стакленим влакнима, побољшавајући интегритет и продужавајући век трајања точкова. Секундарно каљење се користи како би се осигурало да точкови имају одговарајућу тврдоћу и издржљивост за тешке примене.
-
- Сваки точак се подвргава низу тестова, укључујући тестирање ротације како би се осигурало да може да издржи велике брзине без ломљења и тестирање баланса како би се спречиле вибрације током рада. Процес очвршћавања у контролисаном окружењу у пећници гарантује тврдоћу точкова и структурну стабилност.
Наша посвећеност квалитету и прилагођавању значи да је сваки брусни точак прилагођен специфичним потребама апликације, било да се ради о општем одржавању шина или специјализованим задацима као што је брушење шине прекидача. Ово осигурава да наши купци добију производе који нису само издржљиви, већ и савршено прилагођени њиховим јединственим захтевима.
-
Дијаграм тока процеса производње брусних точака за челичне шине
Шематски дијаграм тестера за млевење шина
Ефекат крајњег лица брусног точка након брушења
Ефекат површине челичне шине након брушења конструкције
Ваш партнер у изврсности брушења: Придружите нам се на нашем путу иновација и квалитета. Искусите разлику коју 20 година стручности и посвећености може учинити у вашим пројектима брушења.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue