చేతితో పనిచేసే యంత్రాల చక్రాలు
01 समानिक समानी 01
ఫాషన్ రైల్ గ్రైండింగ్ వీల్ 150×65×20-82×471
మా స్టీల్ రైల్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ జిర్కోనియా మరియు రెసిన్ పౌడర్తో ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేయబడ్డాయి, జిర్కోనియా వాడకం దుస్తులు మరియు కట్టింగ్ పనితీరును గణనీయంగా పెంచుతుంది. మేము మిక్సింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు బ్యాలెన్స్ టెస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాము మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ వైండింగ్, సెకండరీ క్యూరింగ్, రోటరీ టెస్టింగ్ మరియు ఓవెన్ ట్రీట్మెంట్ జోడించడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరింత స్థిరీకరిస్తాము.
మా గ్రైండింగ్ వీల్స్ రోబెల్ మరియు గీస్మార్ వంటి నిలువు గ్రైండింగ్ యంత్రాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి ప్రధానంగా స్టీల్ పట్టాలు, స్విచ్ పట్టాలు, ఫ్రాగ్ నోస్, వింగ్ పట్టాలు మరియు స్విచ్ పాయింట్లతో సహా రైల్వే భాగాలను ఖచ్చితంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రైలు లోపాలను త్వరగా పరిష్కరించడానికి ఈ చక్రాలు జిర్కోనియా మరియు రెసిన్ పౌడర్తో పాటు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ముఖ్యంగా, జిర్కోనియా పదార్థం దాని అత్యుత్తమ కట్టింగ్ పనితీరుతో సాంప్రదాయ గోధుమ కొరండంను అధిగమిస్తుంది.
మా గ్రైండింగ్ వీల్స్ రోబెల్ మరియు గీస్మార్ వంటి నిలువు గ్రైండింగ్ యంత్రాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి ప్రధానంగా స్టీల్ పట్టాలు, స్విచ్ పట్టాలు, ఫ్రాగ్ నోస్, వింగ్ పట్టాలు మరియు స్విచ్ పాయింట్లతో సహా రైల్వే భాగాలను ఖచ్చితంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రైలు లోపాలను త్వరగా పరిష్కరించడానికి ఈ చక్రాలు జిర్కోనియా మరియు రెసిన్ పౌడర్తో పాటు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ముఖ్యంగా, జిర్కోనియా పదార్థం దాని అత్యుత్తమ కట్టింగ్ పనితీరుతో సాంప్రదాయ గోధుమ కొరండంను అధిగమిస్తుంది.
-
- మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హీట్ ప్రెస్సింగ్, గ్లాస్ ఫైబర్ చుట్టడం, సెకండరీ టెంపరింగ్, రొటేషనల్ టెస్టింగ్, బ్యాలెన్స్ టెస్టింగ్ మరియు ఓవెన్ క్యూరింగ్ ఉన్నాయి, ఇవి మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. అధిక కటింగ్ వాల్యూమ్ మరియు మన్నిక మా ఉత్పత్తుల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు. కటింగ్ రేటు మరియు కాఠిన్యం యొక్క నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా స్టీల్ పట్టాలపై పోస్ట్-వెల్డింగ్ సీమ్లను సున్నితంగా చేయడం, స్విచ్లపై ఫిష్-స్కేల్ నమూనా వ్యాధులను పరిష్కరించడం మరియు రైలు ఉపరితలంపై అడ్డంకులను ఎదుర్కోవడం కోసం. మేము స్టీల్ రైలు అనువర్తనాలకు ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ యంత్రాలకు సరిపోయేలా మా సూత్రీకరణలు మరియు కొలతలు రూపొందిస్తాము, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి వివిధ దృశ్యాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేస్తాము.
మా కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మా గ్రైండింగ్ వీల్స్ నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది. హీట్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నిక్ చక్రాలలో అధిక సాంద్రత మరియు బలాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
తరువాత మేము గ్లాస్ ఫైబర్ చుట్టే ప్రక్రియతో నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేస్తాము, ఇది చక్రాల సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. భారీ-డ్యూటీ అనువర్తనాలకు చక్రాలు సరైన కాఠిన్యం మరియు మన్నికను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి సెకండరీ టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
-
- ప్రతి చక్రం వరుస పరీక్షలకు లోనవుతుంది, వాటిలో బ్రేకింగ్ లేకుండా అధిక వేగాన్ని తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి భ్రమణ పరీక్ష మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాలను నివారించడానికి బ్యాలెన్స్ పరీక్ష ఉన్నాయి. నియంత్రిత ఓవెన్ వాతావరణంలో క్యూరింగ్ ప్రక్రియ చక్రాల కాఠిన్యం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది.
నాణ్యత మరియు అనుకూలీకరణకు మా నిబద్ధత అంటే ప్రతి గ్రైండింగ్ వీల్ అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, అది సాధారణ రైలు నిర్వహణ కోసం అయినా లేదా స్విచ్ రైల్ గ్రైండింగ్ వంటి ప్రత్యేక పనుల కోసం అయినా. ఇది మా కస్టమర్లు మన్నికైన ఉత్పత్తులను మాత్రమే కాకుండా వారి ప్రత్యేక అవసరాలకు కూడా సరిగ్గా సరిపోయే ఉత్పత్తులను అందుకుంటారని నిర్ధారిస్తుంది.
-
స్టీల్ రైల్ గ్రైండింగ్ వీల్ తయారీ ప్రక్రియ ఫ్లోచార్ట్
రైలు గ్రైండింగ్ టెస్టర్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
పోస్ట్-గ్రైండింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్ ఎండ్ ఫేస్ ఎఫెక్ట్
గ్రైండింగ్ నిర్మాణం తర్వాత స్టీల్ రైలు ఉపరితలం యొక్క ప్రభావం
గ్రైండింగ్ ఎక్సలెన్స్లో మీ భాగస్వామి: మా ఆవిష్కరణ మరియు నాణ్యత ప్రయాణంలో మాతో చేరండి. మీ గ్రైండింగ్ ప్రాజెక్టులలో 20 సంవత్సరాల నైపుణ్యం మరియు అంకితభావం వల్ల కలిగే వ్యత్యాసాన్ని అనుభవించండి.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue