Elle Çalıştırılan Makinelerin tekerlekleri
01
ROBEL 13.44R Ray Profili Taşlama Makinesi 150×65×M20-82×471
Çelik ray taşlama disklerimiz, hammadde olarak zirkonya ve reçine tozundan üretilir; zirkonya kullanımı aşınma ve kesme performansını önemli ölçüde artırır. Karıştırma, sıcak presleme ve denge testi süreçlerini titizlikle kontrol ediyoruz ve cam elyaf sargısı, ikincil kürleme, döner test ve fırın işlemi ile ürün kalitesini daha da stabilize ediyoruz.
Taşlama disklerimiz, özellikle çelik raylar, makas rayları, kurbağa burunları, kanat rayları ve makas noktaları dahil olmak üzere demiryolu bileşenlerinin hassas taşlanmasında kullanılan Robel ve Geismar gibi dikey taşlama makineleriyle uyumluluğu sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Bu diskler, ray kusurlarını hızla gidermek için zirkonya ve reçine tozu ile birlikte diğer kompozit malzemelerle formüle edilmiştir. Özellikle, zirkonya malzemesi, üstün kesme performansı ile geleneksel kahverengi korindondan daha iyi performans gösterir.
Taşlama disklerimiz, özellikle çelik raylar, makas rayları, kurbağa burunları, kanat rayları ve makas noktaları dahil olmak üzere demiryolu bileşenlerinin hassas taşlanmasında kullanılan Robel ve Geismar gibi dikey taşlama makineleriyle uyumluluğu sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Bu diskler, ray kusurlarını hızla gidermek için zirkonya ve reçine tozu ile birlikte diğer kompozit malzemelerle formüle edilmiştir. Özellikle, zirkonya malzemesi, üstün kesme performansı ile geleneksel kahverengi korindondan daha iyi performans gösterir.
-
- Ürünlerimizin kalitesini ve performansını sağlamak için üretim sürecimiz ısı presleme, cam elyafı sarma, ikincil temperleme, rotasyonel test, denge testi ve fırın kürleme işlemlerini içerir. Yüksek kesme hacmi ve dayanıklılık, ürünlerimizin ayırt edici özellikleridir. Özellikle çelik raylardaki kaynak sonrası dikişlerin düzeltilmesi, makaslardaki balık pulu desenli hastalıkların giderilmesi ve ray yüzeyindeki tıkanıklıkların giderilmesi için kesme hızı ve sertliğin kontrolü çok önemlidir. Optimum performans sağlamak için farklı senaryolara göre ayarlamalar yaparak, formülasyonlarımızı ve boyutlarımızı çelik ray uygulamalarında kullanılan taşlama makinelerine uyacak şekilde özelleştiriyoruz.
Titiz üretim sürecimiz, taşlama disklerimizin kalitesini ve performansını sağlamak için çeşitli önemli adımları içermektedir. Isı presleme tekniği, disklerde yüksek yoğunluk ve mukavemet elde edilmesine yardımcı olur.
Ardından yapıyı cam elyafı kaplama işlemiyle güçlendirerek tekerleklerin bütünlüğünü artırıyor ve kullanım ömrünü uzatıyoruz. Ağır hizmet uygulamaları için tekerleklerin doğru sertliğe ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlamak amacıyla ikincil temperleme işlemi uygulanıyor.
-
- Her bir tekerlek, yüksek hızlara kırılmadan dayanabilmelerini sağlamak için dönme testleri ve çalışma sırasında titreşimleri önlemek için denge testleri de dahil olmak üzere bir dizi teste tabi tutulur. Kontrollü bir fırın ortamındaki kürleme işlemi, tekerleklerin sertliğini ve yapısal stabilitesini garanti eder.
Kaliteye ve özelleştirmeye olan bağlılığımız, her bir taşlama diskinin, genel ray bakımı veya makas rayı taşlama gibi özel görevler olsun, uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre uyarlanması anlamına gelir. Bu, müşterilerimizin yalnızca dayanıklı değil, aynı zamanda benzersiz gereksinimlerine mükemmel şekilde uygun ürünler almasını sağlar.
-
Çelik Ray Taşlama Çarkı Üretim Süreci Akış Şeması
Ray taşlama test cihazının şematik diyagramı
Taşlama Sonrası Taşlama Çarkı Uç Yüzey Etkisi
Taşlama İşlemi Sonrasında Çelik Ray Yüzeyinin Etkisi
Taşlama Mükemmelliğinde Ortağınız: Yenilik ve kalite yolculuğumuzda bize katılın. 20 yıllık uzmanlığın ve özverinin taşlama projelerinizde yaratabileceği farkı deneyimleyin.
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue