Answerавап:
Мәкәлә искә төшерә, тарту температурасы 471 ° C-тан түбән булганда, тимер юл өслеге гадәти төстә күренә; 471-600 ° C арасында, тимер юлда сары яна; һәм 600-735 ° C арасында тимер юл өслегендә зәңгәр янулар күрсәтелә. Шуңа күрә, тимер юлдан төс үзгәрүен күзәтеп, тимер юл яну дәрәҗәсен белергә мөмкин.

Answerавап:
Мәкаләдәге EDS анализы күрсәткәнчә, таш тарту көченең артуы белән тимер юл өслегендә кислород элементларының күләме кими, бу тимер юл өслегенең оксидлашу дәрәҗәсенең кимүен күрсәтә. Бу тимер юл өслегендә төс үзгәрү тенденциясенә туры килә, түбән көчле тарткыч ташлар каты оксидлашуга китерә.

Answerавап:
Мәкәлә чүп-чар барлыкка килгәндә пластик деформация була һәм абразивларның кысылуы аркасында җылылык барлыкка килүен күрсәтә; Чүп-чарның чыгу процессында чүп-чарның аскы өслеге абразивның алгы бетенә сөртелә һәм җылылык китерә. Шуңа күрә, чүп-чар деформациясенең һәм сүрелүчән җылылыкның берләштерелгән эффекты калдыкларның аскы өслегендә оксидлашуның югары дәрәҗәсенә китерә, нәтиҗәдә кислород элементларының күплеге барлыкка килә.

Answerавап:
Мәкаләдәге XPS анализ нәтиҗәләре шуны күрсәтә: тартканнан соң тимер юл өстендә C1s, O1, Fe2p чокырлары бар, һәм тимер юл өслегендә яну дәрәҗәсе белән O атомнары кими. XPS анализы аша тимер юл өстендәге төп оксидлаштыру продуктларының тимер оксидлары булуын ачыкларга була, махсус Fe2O3 һәм FeO, һәм яну дәрәҗәсе кимегән саен, Fe2 + эчтәлеге Fe3 + эчтәлеге кимегәндә арта.

Answerавап:
Мәкәлә буенча, XPS анализыннан Fe2p тар спектрдагы иң югары мәйдан процентлары шуны күрсәтә: RGS-10 дан RGS-15 кадәр, Fe2 + 2p3 / 2 һәм Fe2 + 2p1 / 2 иң югары мәйдан процентлары арта, ә иң югары мәйдан Fe3 + 2p3 / 2 һәм Fe3 + 2p1 / 2 кими. Бу шуны күрсәтә: тимер юлда яну дәрәҗәсе кимегәндә, Fe2 + өслеген оксидлаштыру продуктларында арта, Fe3 + эчтәлеге кими. Шуңа күрә, XPS анализ нәтиҗәләрендә Fe2 + һәм Fe3 + пропорциональ үзгәрүләреннән тимер юл өслегенең яну дәрәҗәсен бәяләргә мөмкин.

:: Speedгары тизлекле тарту (HSG) технологиясе - югары тизлекле тимер юлны тоту өчен кулланылган алдынгы техника. Ул тарту тәгәрмәчләре һәм тимер юл өслеге арасындагы сүрелү көче белән идарә итүче композицион хәрәкәтләр аша эшли. Бу технология материалны бетерергә һәм абразив үз-үзен кискенләштерергә мөмкинлек бирә, тарту тизлеген (60-80 км / сәг) тәкъдим итә һәм гадәти тарту белән чагыштырганда хезмәт күрсәтү тәрәзәләрен киметә.

:: Слайд-роллинг коэффициенты (SRR), бу сикерү тизлегенең әйләнү тизлегенә чагыштырмасы, тарту тәртибенә зур йогынты ясый. Контакт почмагы һәм тарту йөкләнеше арта барган саен, SRR арта, тегермән парларының сикерү-әйләнү композицион хәрәкәтендәге үзгәрешләрне чагылдыра. Түгәрәк өстенлек иткән хәрәкәттән сикерү һәм әйләндерү арасындагы баланска күчү тарту нәтиҗәләрен сизелерлек яхшырта.

:: Контакт почмагын оптимальләштерү тарту эффективлыгын һәм өслек сыйфатын яхшырта. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, 45 ° контакт почмагы иң югары тарту эффективлыгын җитештерә, 60 ° контакт почмагы иң яхшы өслек сыйфатын бирә. Контакт почмагы арткан саен өслекнең тупаслыгы (Ра) сизелерлек кими.

:: Термо-механик кушылу эффектлары, шул исәптән югары контакт стрессы, температураның күтәрелүе һәм тиз суыту, металлургия үзгәрүенә һәм тимер юл өслегендә пластик деформациягә китерә, нәтиҗәдә ватык ак катлам (WEL) барлыкка килә. Бу WEL тәгәрмәчле тимер юл контактыннан цикллы стресс астында ватылырга мөмкин. HSG ысуллары уртача калынлыгы 8 микрометрдан ким булган WEL җитештерәләр, актив тарту аркасында китерелгән WELга караганда нечкә (mic 40 микрометр).

:: Тегермән калдыкларын анализлау материалны чыгару механизмнары турында өстәмә мәгълүмат бирә. Агымдагы һәм пычак формасындагы чүп-чар, эффектив тарту эшләрен күрсәтә, югары SRR-ларда киң таралган. Киресенчә, блок һәм киселгән чүп-чар түбән контакт почмакларында өстенлек итә, тегермән эшкәртү эшләрен күрсәтми. Сферик калдыкларның булуы тегермән йөкләре белән арта, тегермән температурасының күтәрелүен күрсәтә.

:: Слайд тимер юл өслегеннән материалны чыгаруны җиңеләйтә, ә әйләндерү чүп-чарны һәм абразив үз-үзен кискенләштерүне көчәйтә. Бу динамик баланс минималь җылылык зарарлы эффектив тартмага ирешү өчен бик кирәк.

:: Слайд-ролик композицион хәрәкәтләрне оптимальләштереп, тарту эффективлыгы яхшырырга, өслек сыйфаты күтәрелергә һәм тарту тәгәрмәчләренең хезмәт срогы озайтылырга мөмкин. Радар схемалары шуны күрсәтә: 45 ° контакт почмагы эффективлык һәм сыйфатның иң яхшы балансын тәэмин итә, 60 ° контакт почмагы эзлекле рәвештә иң йомшак өслекләрне чыгара.

:: Бу тикшеренү тарту эшләрен көчәйтү, өслек сыйфатын яхшырту, тарту тәгәрмәчләренең хезмәт срогын озайту өчен сикерү һәм әйләнү хәрәкәтләрен динамик баланслау мөһимлеген күрсәтә. Башта тарту өчен, 45 ° контакт почмагы материалны чыгару эффективлыгын максимальләштерә, ә 60 ° почмак бетү этапларында өслекнең югары сыйфатын тәэмин итә.