Ташлау ташының структурасы

Өйдә җитештерелгән тарту ташларының төп җитешсезлекләренең берсе - корыч рельсларны яндыру тенденциясе [1]. Тимер юл тарту процессында абразивларның тарту эффекты (сикерү, сукалау, кисү) һәм бәйләүче һәм тимер юл интерфейсы арасындагы сүрелү җылылыкның төп чыганаклары булып тора [3]. Heatылылык (тарту җылылыгы) һәм көч (механик көч) кушылу эффекты астында тимер юл материалындагы энҗе остенит трансформациясен кичерә һәм суыту вакытында мартенсит һәм феррит барлыкка китерә, нәтиҗәдә югары каты һәм ватык ак катлам структурасы барлыкка килә. Кисәк ярыклар ак катлам белән энҗе бөртеге арасында таралырлар, тимер юлның вакытсыз өзелүенә китерерләр, 1 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә. Оештыру процессында корыч тимер юл өслеге төрле дәрәҗәдә оксидлашу кичерә, нәтиҗәдә тимер тимернең төрле төсләре барлыкка килә. Сары, зәңгәрсу һәм кызгылт төсләр гадәттә "яну" дип атала. Лин һ.б. [9] корыч тимер юлга ярым ясалма термокупл урнаштырды, төрле парлаштыру параметрлары буенча реаль вакытта интерфейсның температурасын күзәтү өчен. Алар корыч температураны корыч тимер юл өстендәге яну дәрәҗәсе белән чагыштырдылар һәм 1-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, яну дәрәҗәсе (төс үзгәрү) һәм полировка температурасы арасында бәйләнеш моделе булдырдылар. Бу нигездә Чжоу һәм башкалар. 3 Aboveгарыдагы тикшеренү нәтиҗәләре шуны күрсәтә: тарту параметрларын оптимальләштерү һәм тарту җылылыгын киметү тимер юл януларын яхшырту өчен мөһим ысуллар.

Рәсем.1 Тегермәнле тимер юлны яндыру һәм ак чистарту катламы （WEL）

Күпчелек белгечләр тимер тарту тартмасыннан тимер юл тарту механизмын өйрәнәләр. Чжан һәм башкаларның тикшеренү нәтиҗәләре. [2] ак корунд тарткыч ташның иң яхшы үткенлеге һәм иң мөһим тарту эффекты булуын күрсәтә, нәтиҗәдә иң югары тарту температурасы һәм иң зур ак катлам калынлыгы. Uanан һәм башкалар. [4] тегермән ташындагы күзәнәк структурасын префабрикацияләделәр, бу тарту калдыкларын ташлау өчен файдалы, тарту ташының блокировкасын киметә, тарту температурасын төшерә һәм полировкаланган корыч тимер юлның сыйфатын яхшырта. Ванг һ.б. [5] Ташлау каты (N, R, P, T) корыч рельсларның өслек сыйфаты тәэсире турында тикшеренүләр үткәрде, һәм нәтиҗәләр шуны күрсәтте: ак катлам калынлыгы таш тарту катылыгы белән артты. Шуңа күрә, таш структурасын (күзәнәкләр, абразив состав), катылык һ.б.ны җайга салу тимер юл януларын яхшыртуда уңай йогынты ясый.

Aboveгарыдагы тикшеренү нәтиҗәләре шуны күрсәтә: тарту параметрлары һәм тарткыч таш эшкәртү тимер юл тарту януына тәэсир итүче ике төп фактор. Маршрутта булган полировкалаучы машиналар өчен, полилизация эффективлыгын тәэмин итү өчен, булган машина структурасында эшләү параметрларына зур үзгәрешләр кертү кыен. Шуңа күрә, таш структурасын конструкцияләү һәм эшкәртү контроле - тимер юл януларын яхшырту өчен эффектив ысулларның берсе. Ву һ.б. [7, 8] 2-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, бриллиант префабрикацияләнгән блокларны тегермән ташына урнаштырдылар. Оештыру нәтиҗәләре шуны күрсәтә: композицион тарту ташы тимер юлны бизәүнең эффективлыгын яхшырта ала, тимер тимер юлның тупаслыгын киметә һәм тимер юл януларын яхшырта ала. Чжао Jinзинбо һ.б. 9 Тегермән нәтиҗәләре шуны күрсәтә: үз-үзен майлау уртак блок тарту ташы белән тимер юл арасындагы интерфейста өзлексез чыгарыла ала, тегермән ташы кигәндә, тарту җылысын киметә һәм тимер юл януларын яхшырта. Ташлау матрицасына бөтерелгән префабрикацияләнгән блоклар, үз-үзен майлау уртак блоклар һ.б. тигез булмаган тартма таш структурасына китерә һәм түбән көч интерфейсын кертә (таш матрицасы / имплант блок интерфейсы), шулай итеп композицион структураның тарту механик үзлекләрен (әйләнү көче, динамик баланс һ.б.) тәэмин итү төп проблема булып тора. Ву һ.б. [10] 2-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, тимер юл эшләнмәләрен яндыруны яхшырткан CBN абразив тарту тәгәрмәче эшләнгән. Ләкин, тегермән ташында кулланылган усал катлам тимер юл тарту процессында начар киемгә каршы тора, һәм тарту ташының хезмәт итү вакыты бик кыска. Шуңа күрә, тегермән ташы структурасын акыллы проектлау / көйләү тарту җылысын киметүгә һәм тимер юл януларын яхшыртуга уңай йогынты ясый, ләкин тегермән ташының физик һәм химик үзлекләренә һәм эшкә сәләтле булуын тулысынча исәпкә алырга кирәк.

а) Алмаз блокны тарту ташы [7,8]

б) Алдан куелган үз-үзен майлау блокы тарту ташы [9]в) ярылган структуралы тартма ташы [10]

Рәсем 2. Ташлау структурасы

Белешмә

[1] Аль-Джубури, Дэвид Векслер, Л.И. Хуйжун һ.б. Скват формалашуы һәм тимер юл корыч өслегендә ике төрле класслы ак катлам катламы барлыкка килү [J]. Халыкара ару журналы, 2017, 104: 52-60.

[2] Шуай ГУО, Чжао Сянцзи, Ченгганг һ.б. Тегермән билгеләренең су шартларында рельсларның аруына тәэсире [J]. Кытай машина төзелеше, 2019, 30 (08): 889-895.

[3] 36 [3] ZHOU Кун, DING Haohao, Стенберген Михаил һ.б. Тимер тарту параметрлары функциясе буларак температура кыры һәм материаль җавап. Халыкара җылылык һәм масса күчерү журналы, 2021, 175: 12366.

[4] UАН Йонгжи, Чжан Вулин, Чжанг Пенгфей һ.б. Арыганчылыкны җиңеләйтү һәм тимер юл тарту өчен материалны чыгару эффективлыгын арттыру өчен күзәнәк тарту тәгәрмәчләре [J]. Трибология Халыкара, 2021, 154: 106692

[5] WANG Ruixiang, ZHOU Кун, YANG Jinyu һ.б. Абразив материалның һәм тарту тәгәрмәченең каты булуы тимер юл тарту тәртибенә [J]. Киегез, 2020, 454-455: 203332.

[6] 57 [6] ZHANG Wulin, ZHANG Pengfei, ZHANG Jun, һ.б. Абразив грит зурлыгының тимер юл тарту тәртибенә тәэсирен тикшерү [J]. Manufactитештерү процесслары журналы, 2020, 53: 388-395.

[7] XIAO Bing, XIAO Хаожонг, XIAO Бо һ.б. Efficiencyгары эффектив тимер юл тарту өчен тәгәрмәч тарту һәм аны җитештерү ысулы: Китай, CN 108453638 A [P]. 2018-08-28.

[8] WU Хенхэнг, XIAO Bing, XIAO Хаожонг һ.б. Төрле тарту вакыты белән бриллиант бриллиант табакларына характеристика киегез [J]. Киегез, 2019, 432-433: 202942.

[9] Вен Хэнхэнг, XIAO Bing, XIAO Хаожонг һ.б. Төрле басым астында тимер юлның композит тарту тәгәрмәче өчен бриллиант бриллиант таблицасының кием характеристикаларын өйрәнү [J]. Киегез, 2019, 424-425: 183-192.

[10] LIN Bin, ZHOU Kun, GUO Jun һ.б. Тегермән параметрларының өслек температурасына һәм тарту тимер юлының яну тәртибенә йогынтысы [J]. Tribology International, 2018, 122: 151-162.